1、论进行修正。由参考文献表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，。根据机床说明书，取.。钻孔用麻花钻。滚齿采用单头滚刀能达到级精度。选用.级精度滚刀。选用量具本。

2、后孔先粗后精的原则，布置工艺路线。.孔尺寸精度表面粗糙度.钻.扩.铰定位基准选择粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。齿。

3、查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结。

4、.毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为。零件结构又比较简单，故毛坯选择模锻。.毛坯余量确定锻件材料为钢，机械加工余量按确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为.。.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定按照先加工基准面，先面。

5、流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具。

6、零件属于中批生产，般情况下尽量采用通用量具。内孔用塞规测量。．切削用量及工时定额确定切削用量及工时定额的确定切削用量确定粗车外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册表.，由于机床的中心高为，故选用刀杆尺寸，刀片厚度为.根据切削用量简明手册表.，选。

7、轮,工艺,规程以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级姓名学号指导老师目录第部分工艺设计说明书第二部分夹具设计说明书第三部分刀具设计说明书第四部分量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二零二届毕业设。

8、精加工阶段.半精车外圆槽。目的切除小部余量，使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。.精加工阶段精车外圆，粗磨内孔。目的达到零件设计要求。.主要机加工工序简图工序号工序名工序内容锻模锻.热正火.车车外圆设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制。

9、论文任务书专业机械制造与自动化班级姓名学号设计题目附图齿轮零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计二设计条件零件图生产批量中批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺。

10、，此处不再重复。.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。.粗加工阶段.毛坯退火热处理.粗加工，粗车外圆，粗车台阶端面，钻孔。目的切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的些缺陷。.。

11、㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。五起止日期年月日年月日共周六指导教师七审核批准教研室主。

12、车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角，后角主偏角,副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.。确定切削深度由于粗车单边余量仅为.,可次走刀完成.确定进给量根据表.，在粗车钢料刀杆尺寸为工件直径为时，确定的进给量尚需满当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。

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