1、余量公差等级有泵座的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的加工余量，所以此泵座的直立方向最大尺寸。可取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度.。机械加工工艺卡片机电机械加工工艺过程卡片产品型号零件型号产品名称零件名称泵座共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时粗铣下端面立式铣床端铣刀准终单件。

2、级公差等级砂型铸造普通级项目机械加工余量备注泵座.表三绘制泵座锻造毛坯简图三拟定泵座的工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，先确定精基准，再确定粗基准。.精基准的选择根据该零件的技术要求和装配要求,选择泵座底面和孔为精基准,零件上很多表面都可以采用它们作基准进行加工。为了提高泵座的精度，利用基准统的原则，即利用孔和外表面次定位，尽量加工较多的表面。.粗基准的选择为保证孔的加工精度保证各表面有足够的加工余量，先选。

3、机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的办法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。四确定泵座的生产类型件年，件台，备用率和废品率分别取和.带入公式.件年查表可知该泵座的生产零件为大批生产五泵座的材料与毛坯选做泵座，用铸造的方法。成批生产，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛坯的拨模斜度为度。六毛坯的尺寸公差和机械加。

4、量公差等级有泵座的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的加工余量，所以此泵座的直立方向最大尺寸。公差等级铸件公差等级为，由表查得毛坯铸件方法为砂型铸造，由表查得毛坯铸件尺寸公差为，由表查得毛坯铸件机械加工余量等级为。零件的表面粗糙度加工表面的粗糙度均大于等于根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表铸件材料公差等级铸造方法尺寸公差加工余量等。

5、作用，因此该零件应具有足够的强度刚度和韧度，以适应齿轮泵的工作条件。该零件的主要工作表面为泵座的两个端面和突台上的两个孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。二泵座的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差泵座左端面.泵座右端面.泵座底面.孔孔和孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头偏钻，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面泵座两端面和泵座底面孔孔外，其余表面加工精度均较低，结构也较为简单。不需要高精度。

6、半精铣的左表面立式铣床端铣刀半精铣的右表面立式铣床端铣刀粗铣外表面立式铣床端铣刀钻扩粗精铰上孔四面组合钻床扩孔钻和绞刀粗扩上孔四面组合钻床扩孔钻钻扩粗精铰下孔四面组合钻床扩孔钻和绞刀粗扩圆锥孔四面组合钻床扩孔钻钻个的孔四面组合钻床麻花钻钻个的方孔四面组合钻床麻花钻去毛刺钳工台平锉中检热处理局部淬火淬火机校正钳工台手锤磨削平面磨床砂轮清洗清洗机终检设计审核标准化会签标记处数更改文件名签字日期标记处数更改文件名签字日期三机械加工。

7、择左端面作为粗基准来加工泵座底面等，为后面的工序准备好精基准。二表面加工方法的确定根据泵座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各齿轮泵,工艺,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸齿轮泵泵座零件直径为孔夹具设计。本论文按照夹具设计的般步骤，进行了以下部分的设计通过对零件的工艺分析，确定了零件的生产类型机械加工工艺过程工艺规程设计毛胚的种类和制造方法。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，选择定位基准说明表面加。

8、部分余量，半精加工加工出除精度要求不高的表面，并为精加工做准备。精加工阶段完成内孔和外表面的加工，使其满足精度要求和同轴度要求。四工序的集中与分散本零件选择工序集中的原则安排加工工序，该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能机床配以专用夹具，来提高生产率。而且用工序集中的原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且可以在次装夹中完成多表面的加工，有利于保证各表面之间的相对位置和精度要求。五工序顺序的安排.机械加工工序遵。

9、工方法的选择加工阶段的划分工序集中与分散零件加工工艺原则和工艺编制。通过以上零件的实体图确定夹具总体方案，包括加工的方法定位方案和定位误差的分析夹紧方案夹具体结构布局。关键词夹具设计钻模加工工艺齿轮泵泵夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求座的工艺分析及生产类型的确定泵座的用途该泵座为支撑齿轮泵所用，突台上两孔放入两个齿轮轴，突台加强了泵座的刚性，底面两个筋板对突台起加固和支撑作用。该泵座在齿轮泵工作时要承受弯曲应力和冲击载荷的。

10、专用机床夹具设计．夹具设计任务钻泵座孔的工序简图。已知工件材料为，毛坯为模铸件，所用机床为表面的加工方法，如下表加工表面公差及精度等级表面粗糙度加工方案备注泵座底端面.粗铣表泵座左端面.粗铣半精铣表泵座右端面.粗铣半精铣表上孔.钻扩粗铰精铰表上孔.钻扩粗铰表下孔.钻扩粗铰精铰表圆锥销孔.粗扩粗铰精铰表孔钻表孔钻表三加工精度的划分加工阶段划分分粗加工半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段高效的切除各加工表面上包括孔和外表面上的各。

11、循先基准后其它的原则，先加工内孔。遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序再安排精加工工序。遵循先主后次孔.孔.圆锥销孔.孔孔三审核泵座的工艺性分析零件图可知，泵座的两端面和泵座底面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样可减少加工面积，也可提高泵座端面的刚度。孔孔和孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头偏钻，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面泵座两端面和泵座底面孔孔外，其余表面加工精度均较低，结构也较为简单。

12、工序卡片机电机械加工工艺过程卡片产品型号零件型号产品名称零件名称套筒共页第页车间工序号工序名材料牌号钻的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数四面组合钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工序号工序内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时钻的孔麻花钻游标卡尺设计审核标准化会签标记处数更改文件名签字日期标记处数更改文件名签字日期。

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