1、.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。得，棒料的毛坯直径为,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量外圆面的加工余量已知棒料基本尺寸，车削长度，车削长度与基本尺寸之比小于，查机械制造工艺设计简明手册表.得，棒料的毛坯直径为,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量齿轮的加工余量采用实心。

2、于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用棒料，棒料精度为级，能保证棒料的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析要对该零件的外圆面端面键槽齿轮和孔进行加工。具体加工要求如下外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.外圆面粗糙度.外圆面粗糙度.外圆面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.齿轮粗糙度.键槽粗糙度.孔粗糙度.技术要求齿轮表面淬火．基面的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准。

3、技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时其中工步二钻中心孔工步三粗车外圆面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册。

4、在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，般要求工艺成本最低。尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。．机床夹具的工作原理及设计步骤机床夹具的工作原理工件通过定位元件在夹具中占有正确位置工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置工件和夹具通过对刀引导元件相对刀具占有正确位置，从而保证工件相对机床位置正确工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。机床夹具的设计步骤明确设计任务，收集研究设计的原始资料确定夹具结构方案，绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为钢，由。

5、提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.夹具设计及操作简要说明结论参考文献致谢第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模。

6、棒料，齿轮粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步滚削即可满足其精度要求。.键槽的加工余量采用实心棒料，齿轮粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.孔的加工余量采用实心棒料，孔粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步钻削即可满足其精度要求。.棒料端面加工余量齿轮轴总长为，查机械制造工艺设计简明手册表.知，直径小于或等于时，端面加工余量.直径大于小于或等于时，端面加工余量.直径大于小于或等于时，端面加工余量．确定切削用量及基本工时工序棒料工序调质处理工序车右端所有端面钻中心孔粗车除以外的所有外圆面车外圆。

7、实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准齿轮轴,加工,工艺妹妹,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。齿轮轴零件的工艺规程及其钻孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计。

8、何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机。

9、，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序机械加工工艺规程.机械加工工艺规程的设计原则.机床夹具的工作原理及设计步骤机床夹具的工作原理机床夹具的设计步骤第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析.基面选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章齿轮轴的专用夹具设计.问题。

10、，即遵循“基准统”原则。粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择外圆毛坯作为定位粗基准。．制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的。

11、的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。．研究内容机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。

12、保证尺寸半精车外圆面工步车右端所有端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.，。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该齿轮轴零件的技术要求和装配要求，选择齿轮轴的外圆面作为定位精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加。

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