1、理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件产生力矩钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力式式定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有定的要求。孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，加工孔的夹具其实同样以底面和度面作为基准，也就是在加工的孔的上做个度斜角度夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削。
2、机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。攀枝花学院毕业设计论文致谢致谢首先感谢教授给我的指导。在设计和论文写作过程中，我始终得到老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了提高。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他们不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另。
3、床端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求铣削的端面加工要求铣的螺纹的端面。机床端面铣床刀具。铣端面刀具材料选用，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求钻孔钻的孔钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，加工工艺手册钻的孔就能够达到粗糙度要求铣削的退刀槽加工要求铣削的退刀槽。机床铣床刀具。粗齿锯片铣刀，，，齿数。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求刨削燕尾面粗刨精刨燕尾面加工条件加工要求刨削燕尾面。机床刨床刀具。精铣端面刀具材料选用，。粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。。
4、加工前的钻孔直径查参考资料机械加工工艺手册表因此钻孔的加工余量为。确定切削用量及基本工时铣削的孔的两端面。粗铣加工条件加工要求铣的孔的端面。机床双端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，由铣削宽度选择。查参考资料金属切削手册表得计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。查参考资料机械加工工艺手册表每齿进给量查参考资料金属切削手册表得计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册得耐用度式④功率计算式精铣加工条件加工要求铣的孔的端面。机床双端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。吃刀深度。
5、先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对的孔于和面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为。
6、外，还要感谢等同学，他们在寻找资料，解答疑惑，论文修改等方面，都给了我很大的帮助。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学。导轨面刨削加工考虑其加工长度为，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。粗加工加工精度选择选择加工余量半精加工加工长度加工宽度，因此加工余量选择。由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表精加工加工长度加工宽度，因此精加工的余量选择由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量由式得总。孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为钻孔扩孔查参考资料机械加工工艺手册表的孔加工公称直径。
7、矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时，左边压紧件生力矩钻削时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图所示向图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有定的要求。还有就是的夹角可能存在定的误差。总结通过这次毕业设计，使我对产品设计过程有了进步的认识，对结构设计有了更进步的了解，也加深了对大学四年中所学的基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际用中能否正常工作。毕业设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑。
8、理论上的可行性。在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会到个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理有效简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工材料成本等问题。在设计过程中，卢宗彪老师给予了我悉心指导，提出好的建议，使我获益良多。同学之间互相研讨，共同解决问题，互相帮助，互相学习，使我体会到了团队的可贵，懂得了团队精神的重要性。毕业设计是我在学校的最后次答卷，我也把它看成是。
9、工工艺手册的合成切削速度选择精加工圆周速度精加工往复速度精加工油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。终检检测工件是否有裂纹等缺陷夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计孔的加工夹具设计主视图孔加工夹具设计零件底面的加工夹具。问题的提出利用这些夹具用来加工孔孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。夹具设计零件底面的加工夹具定位基准的选择由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首。
10、以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工的孔的基准。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度,夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原。
11、每转进给量达到粗糙度要求▽钻孔钻的孔根据钻孔取参考值，参考资料机械加工工艺手册式按机床选取考虑其加工长度为，选择钻床摇臂钻床。切削工时，式铣削的孔的端面粗铣的孔的端面半精铣的孔的端面粗铣的孔的端面加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，，齿数。计算切削用量粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查资料机床夹具设计手册计算切削速度查资料机床夹具设计手册耐用度④功率计算半精铣的孔的端面加工条件加工要求铣的孔的端面。。
12、迈向社会的第步。参考文献东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，。李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，。李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，。张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，。上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，。黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，。王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农。
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尾座体+工艺和钻φ17孔夹具的设计（最终版）