1、控制燃烧强度，系统运行稳定可靠。烧嘴设在罩体下方，切向分布，分排布置，每排个，共个烧嘴。每个烧嘴都配有点火和火焰检测设备，确保烧嘴正常工作。系统工作在升温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果,控制空气管道阀门的开关量大小，并由个空燃比例调节阀自动控制空气和燃气的混合配比，使燃烧始终处于最佳状态。系统工作在保温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果,控制煤气管道电磁阀的开和关，以实现炉温的自动控制。燃烧系统控制阀门精选德国霍科德进口优质件。燃气管路系统其中包括与炉台连接的自动接手切断燃气供应的安全装置，检测控制部件燃气环形管，通向个烧嘴的带有电磁阀和切断阀的管路。助燃空气管路系统其中包括助燃风机及电机检测控制部件带有耐热钢换热器碳钢渗铝，空气预热。
2、表面应达到洁净光亮，无氧化色，无可见黄斑。带钢退火后满足强的物理性能。安全保证条件在炉台密封试验中，分钟泄漏压差不超过。在米高和远的地方测量，退火地区的噪音不高于。公共消耗保证值按规格书中数值考核，其测得值按双方代表根据现场条件确定的测试周期计算。验收投料要求用于验收实验的钢卷端头应当平齐，横向卷紧，带卷尺寸规格应是标准典型的。验收试验前由双方代表确定试验大纲，签字认可后进行考核试验。以下试验表为其中种规格的数据。退火炉投料试验参考和执行数据表产量和消耗量参数允许偏差外径内径卷宽卷重带钢厚度装料量外缘温度卷心温度加热时间冷却时间到辅助时间装卸料和检漏吹扫总炉台时间燃气消耗保护气消耗噪音附件资料交付清单买方向卖方交付买方应在适当的时间向卖方提供全。
3、为每个炉台的额定年产量为台年万吨退火需求炉台数量为年台年个炉台退火的总炉台需求数为个炉台取实际炉台数量台则炉台负荷系数为台台在合理范围内买方凌源钢铁股份有限公司卖方哈尔滨松江电炉厂有限责任公司代表签字代表签字签订日期签订日期燃气罩式光亮退火炉技术协议书合同附件买方凌源钢铁股份有限公司卖方哈尔滨松江电炉厂有限责任公司目录附件产品大纲及技术参数附件技术规格书附件罩式炉设计设备分交附件保证值及测试方法附件资料交付清单及进度附件培训附件双方人员派遣及安排附件工程进度表附件免费提供易损件清单附件产能计算说明附件产品大纲及技术参数产品概述用途强对流罩式光亮退火炉用于带钢卷保护气氛退火处理。适用产品材质普碳钢退火等级年产量万吨年产量万吨规格带钢厚度钢带宽度带卷。
4、遣及安排买方代表和技术人员有权在退火炉设计和制造阶段，到卖方厂内进行设计审查和产品质量检验监督。买方应提前通知卖方派遣人员数量及驻在日期，卖方应为买方人员提供食宿交通等方便条件。二卖方人员派遣及安排买方为卖方施工人员提供食宿便利条件。提供车间内就近可锁的房间用于存放工具。买方应为卖方代表和技术人员免费提供厂区内的固定房间或宿舍用于现场办公技术资料及贵重物品的存放。附件设计及交货进度工程进度仅供参考，具体双方协商制定卖方买方注安装及调试用时间个月，具体交货安装开始时间由买方通知。时间月内容个月个月个月个月个月个月个月个月个月初步平面布置平面布置确认基本设计图纸审查详细设计土建基础资料配套件采购生产制造现场安装调试验收附件免费提供的备品备件清单序号设。
5、高焦炉混合煤气热值接点压力烧嘴数量个每罩分二层布置每个烧嘴燃气流量单炉燃气最大流量接点流量供个加热罩，燃气利用率计算接点压力消耗指标吨钢项目数值单位备注电能退火车间所有用电燃气保护气氮气耗量工艺水量吨冷却水量吨注在设备运行过程中，设备冷却水和安全氮气应保证不间断供给。附件技术规格书综述强对流罩式光亮退火炉由加热罩燃烧系统冷却罩内罩炉座管路系统电控系统气体发生装置等几大部分组成，罩台比为。罩式炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩再加热内罩里的工件。炉体和工作区是圆柱形。内罩与炉台间通过手动方式压紧水冷胶圈后形成密闭加热炉腔。经洗炉充保护气等工艺控制过程，保证炉内工作压力，并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环。实现气体搅拌，均匀温度。在控制。
6、必需的原始资料内容合同生效后时间退火车间平面图，标有吊车标高和所有其它重要周尺寸的车间断面图。买方应向卖方提供设计所必需的其他资料。周二卖方向买方交付电子版套，打印版套炉区初步平面布置图周炉区最终平面布置图附土建初步资料图周炉区土建条件图和基础资料包括电控仪控能源介质接点参数周全部设计制造竣工图随设备到现场控制原理图随设备到现场电气安装接线图随设备到现场使用说明和维修说明随设备到现场易损件图纸及清单随设备到现场附件培训卖方有义务为买方培训操作人员和维护人员，培训内容包括日常操作故障的诊断排除及应急预案日常维护易损件的修复及更换电气操作及维护。培训人数时间及地点由买方决定。如需异地培训，买卖双方共同积极联系相关用户。附件双方人员派遣及安排买方人员派。
7、，排烟温度以下，带有手动切断阀，通向个烧嘴的管路，钢管制成的竖直空气供给线。排烟采用砖混烟道，直接砌筑在地下，集中排烟。技术数据每个烧嘴的燃气流量烧嘴数量个总燃气量每罩控制方式比例连续助燃空气预热温度助燃空气预热器个燃烧系统总成套助燃风机压力约助燃风机功率燃气接手个排烟管套冷却罩冷却罩放在内罩上以冷却带卷。冷却罩是圆柱型的,有支撑腿。安装在上部的冷却风机可以对内罩实施强制风冷。在冷却罩顶部有个水冷喷头，水冷时可均匀地冷却内罩。冷却罩顶部设计成可用吊车移动，有两个导向装置使其能正确地放在底座上。罩体由钢板和型钢焊成。上部装有二台大风量冷却风机，安装在炉壳支撑架上。炉壳内侧顶部设有水冷喷淋装置，对内罩实施快速冷却。水冷装置通过快速接头和软管与冷却水管。
8、连。技术数据冷却风机台耐热温度，保证使用两年风机功率风机转速风量每台喷淋水耗量内罩内罩与底座起形成个气密的空间。内罩由耐热钢制成。底部有法兰通过压紧装置将内罩压到底座密封圈上，内罩可以用吊车移动，顶部设有吊装环，两个导向柱保证内罩正确地放在底座上。罩体由耐热钢板气密焊接成型，上部材质为，下部烧嘴区域钢板材质为，罩体制成横向波纹提高其热强度。旋压椭圆封头，特殊焊接工艺和检测手段，保证使用寿命，炉次。底部大法兰加工有水冷槽，用以保护炉座密封胶圈。法兰焊后振动时效处理防止变形，进行二次机加。技术数据罩体堆垛高度钢板厚度法兰平直度波纹形式梯形波纹波纹宽度波纹深度波纹段圆度公差炉座底座用于承放钢卷内罩和外罩。装有风机和导流装置。在底座上安装了个底座密封圈，。
9、使带钢不被氧化。燃烧系统安全控制燃气总管设有开闭器，高低压力测点，显示并低压报警。单炉空气压力检测点，按测得值自动调节空气蝶阀。点火前空气预吹扫，保证安全点火。自动点火火焰监测，熄火保护，保证烧嘴正常安全工作。设有高温保护空煤气管道低压切断等安全措施。公用设施供电参数供电电源系统，带有直接地的中线测量及控制系统电机清单循环风机台冷却风机台助燃风机台炉子总接线功率包括氨分解排烟风机保护气氛气氛组成氨分解露点纯度含氧量残氨量气体用量座接点压力炉前总流量洗炉气体露点纯度接点压力总接点耗量最大瞬时用量冷却水水质净环水炉台冷却水用量座喷淋工艺水用量座冷却时用炉前压力约进水温度炉台冷却水接点量工艺水接点量仪表气气源干燥洁净氮气压力用于管路气动球阀接点量燃料气。
10、下，根据工艺要求进行炉座密封检测升温保温降温风冷水冷等系列工艺过程。同时通过上位站实现全过程监控及指令发送，最终达到光亮退火的目的。机组设备车间炉台总数台加热罩个冷却罩个内罩个管道阀站套基本控制单元套上位监控管理单元套气氛装置成套排烟装置排烟风机套单体设备加热罩及燃烧系统加热罩是圆柱型的，顶部设起吊装置，底部有支撑腿，侧身带导向臂，轻型纤维复合炉衬。炉壳用钢板和型钢焊成，留有安装烧嘴用的开孔，顶部设起吊装置。炉衬整体纤维复合轻质节能炉衬。上部为高纯型硅酸铝耐火纤维毡。下部烧嘴区域采用耐温耐冲刷的预成型含锆纤维叠块。加热罩导向保证加热罩正确放置在底座上,使燃气系统准确联接。外罩热电偶用于記录外罩温度和超温报警保护。燃烧加热系统采用比例连续控制方式自。
11、名称规格型号数量烧嘴点火变压器配烧嘴烧嘴控制器配烧嘴燃气电磁阀压力开关炉台密封胶圈外罩热电偶炉台热电偶气动球阀先导阀球阀用按钮指示灯中间继电器温度变送器接触器接触器附件炉台生产能力计算说明项目总年产量万吨年工作时间小时保护气氛氨分解钢种普通碳素结构钢优质碳素结构钢退火等级万吨万吨额定装炉量吨级退火个炉台完整的处理过程包括炉台清扫装料扣罩气密试验安全吹扫加热罩吹扫加热时间升温保温冷却时间风冷水冷出炉吹扫卸料摘罩单炉占用炉台时间则炉台小时产量为每个炉台的额定年产量为台年万吨退火需求炉台数量为年台年个炉台级退火个炉台完整的处理过程包括炉台清扫装料扣罩气密试验安全吹扫加热罩吹扫加热时间升温保温冷却时间风冷水冷出炉吹扫卸料摘罩单炉占用炉台时间则炉台小时产量。
12、当夹紧内罩时，它会将底座空间密封。炉台循环风机方送至炉区厂房柱列附近，具体结合施工布置图确定接点区。排烟管烟道买方按土建条件图施工，烟囱按卖方提供的使用要求和主要参数由买方组织设计施工。由买方负责主排放管道。设备供水回水及冷却处理由买方负责。退火炉工艺需要的控制阀门卖方负责。附件保证值及测试方法总体说明卖方应保证所有机械和电气设备的技术性能，提供给买方的是安全可靠的，并按合同和它的附件中的说明达到各项技术性能指标。二保证值退火能力保证根据产品大纲要求，按年工作时间小时计算，为了证明设备的退火能力，在设备验收时将做到每个炉台次实验。实验时要保证单炉装料吨不包括可吊料盘。退火工艺参数的保证满足强度极限延伸率的要求。带钢表面质量和性能在罩式炉退火后带钢。
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