(毕业设计全套)CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计(打包下载)

上传时间:2022-06-25 06:00
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  • 。确定背吃刀量精磨左端面的工序余量为.,可次走刀完成,背吃刀量.确定横向走刀进给量由切削加工简明实用手册表查得砂轮宽度为时,工作台单行程的横向进给量为。确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册,表查得砂轮耐用度为。确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得圆周平面精磨灰铸铁时,砂轮的圆周速度为,取,则主轴转速为按说明书,取,则实际切削速度为确定工件运动速度查切削加工简明实用...
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  • .,按机床说明书,取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表,高速钢标准麻花钻后刀面最大磨损量取为.,耐用度为。确定切削速度根据切削加工简明实用手册表,对于,硬度为,当所用刀具为硬质合金扩孔钻,刀具直径为.,.时,切削速度,则机床主轴转速.按机床说明书,取,这时的实际切削速度.计算切削力,扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩切削功率由于上述计算结果与机床...
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  • ,深去毛刺去毛刺Ⅳ精磨外圆精磨外圆精磨外圆至Ⅴ检验检验数控加工工序加工滤油器体过程中,是在立式加工中心上完成的。在加工中,经过专用夹具的对刀块对刀后,执行加工程序即可加工出各孔。在此,为其编写加工程序个孔的尺寸如图所示,个孔的中心位置分别用三个点表示。以孔中心线与左端面的交点作为原点建立编程坐标系。由于三个点都在圆上并为等分位置,由三角函数计算出三点坐标分别为.,.,.,.。图数...
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  • 算切削用量钻四个的透孔进给量.查手册表切削速度查手册表机床主轴转速Л.查工艺手册表取所以实际切削速度Л切削工时取所以钻的台阶孔。进给量.查手册表切削速度查手册表机床主轴转速Л.查工艺手册表取所以实际切削速度Л切削工时.取.所以钻.的台阶孔进给量.查手册表切削速度查手册表机床主轴转速Л查工艺手册表取所以实际切削速度Л.切削工时.取所以铰的台阶孔进给量.查手册表切削速度查手册表机床主轴转速...
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  • 加工过程中误差,如机床几何精度,工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因.基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合,两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去,所产生定位误差称之为基准转换误差。.间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时,定位面与定位元件间的间...
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  • 切削速度见手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.精车孔.进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表工序Ⅲ钻三个通孔,钻三个孔.,惚沉头孔.机床摇臂钻床刀具高速钢钻头切削用量.钻三个通孔刀具材料高速钢。进给量.见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.钻三个阶梯孔.刀具材料高速钢。进给量.见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削...
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  • 在乳化液中清洗法兰盘,保证没有铁削油污和其他赃物,清洗时间不少于,清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果,清洗后用压缩空气吹净零件,并用擦布擦净表面。检验表面淬火磨的外圆和长度为和的左端面磨的外圆长度方向为的右端面并切出.的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽去毛刺吹净检验.第号工序切削用量及工时定额确定钻的孔切削用量由表.得.由表.得工时定额基由表....
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  • 选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度.按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度.按加...
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  • .铣次的总时间为工序钻绞透孔孔机床立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表,取.削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时,按工艺手册表.。其中.由于有四个孔所以切削工时为.工序钻孔,扩孔钻孔机床立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进...
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  • 距中心线的平面。机床卧式铣床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金圆柱铣刀.铣刀寿命削深度所以有给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.。现选取.。所以实际切削速度当.时,工作台的每分钟进给量应为.查机床说明书有削工时,按工艺手册表.。铣两次的总时间为.粗铣距中心...
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