1、料加工方法。标准件覆盖率提升驱动模架需求。模架是模具的支撑，是模具设计中标准化的部分。对于般的模具来说，许多结构是相同的，所不同的只是每套模具的成型部分。使用模架和模具标准件能缩短模具生产时间，节约模具加工工时以上，对于模具厂商来说节省的时间十分可观，因此模具设计生产厂商般会采用标准模架来做模具。目前我国的模具标准件运用还比较落后，覆盖率估计仅在左右，而国外成熟市场上覆盖率能达到以上。标准件覆盖率的提升加上模具需。

2、限偏差转化为落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于类尺寸。零件图中末注公差的尺寸其极限偏差尺寸极限偏差转化为表因数材料厚度非圆形的值圆形值工件公差﹤﹤﹤工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚。

3、，工件表面质量好常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料带料和块料。板料的尺寸较大，般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料又称卷料有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。总上所述，冲压材料我选择号钢作为冲压件的材料。.冲裁工艺方案的确定般对于这样的工件，通常采用冲孔，。

4、工件图形对称，故落料时落的压力中心在上冲孔孔孔的压力中心在上。图.压力中心设冲模压力中心离点的距离为，根据力矩平衡原理得由此算得.冲模刃口尺寸及公差的计算冲孔部分对冲孔，采用凸凹模分开的加工方法表初始双面间隙材料厚度小于.极小间隙续表由表确定初始双面间隙的值规则形状冲裁时凸模凹模的制造公差制造公差表基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差﹥﹥﹥﹥≧﹥﹥﹥对冲孔时，对冲孔时，故满足条件冲孔部分冲孔部分尺寸极。

5、与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为定的模具间隙适用于定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具。

6、上升的双重打动将驱动模架的需求。.工件的工艺性分析零件简图了解零件形状与各表面构成特征之后，检查零件是否表达是否正确及清楚，尺寸及有关技术要求标注齐全，几何元素之间的关系应明确。如图.所示零件的技术要求分析对零件的尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度及热处理。保证过使用性能的情况下保证是否经济合理，在现有的生产条件下是否能实现。零件的结构特点分析零件的结构特点决定了他的安装方式和加工方法。零件的结构工艺性分析。

7、，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。材料厚度。薄材料的搭边值应取的大些。送料方式及挡料方式。用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。常用的排样。

8、而绝大部分塑料,.,.制品也由模具成型。根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压垫片,冲裁模,设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题垫片冲裁模设计系别机电工。

9、方法有三种有废料排样指沿工件全部外形冲裁，工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。无废料排样指工件与工件的加工要求如切削加工焊接电镀等。.冲压材料选用冲压工艺对材料的基本要求主要是对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性。

10、就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产,以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。模具是指工业生产上通过注塑压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模子和工具。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。据统计，的粗加工工业产品零件的精加工零件都需要由模具成型，。

11、系专业模具设计与制造学号姓名夏云龙指导老师陈青云年月日摘要在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之。由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为采。

12、零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性，可行性与经济性，即零件的结构应方便于加工时的装夹对刀测量可以提高切削效率。结先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全方便性等。由于冲裁件形状尺寸精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，。

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