1、只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。般主轴的布置不受真实距离的限制，当主细彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向装置等是否相互干涉。选择刀具导向装置及切削用量转矩进给力功率和有关联系尺寸的计算。刀具的选择选择刀具应考虑工件材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。本工序是粗铣，选用硬质合金铣刀配合通用铣刀杆。刀具尺寸应满足加工要求。导向结构的选择导向装置的作用保证刀具相对工作的正确位置，保证刀具间正确的位置，提高刀具系统的支撑刚性。本工序的切削速度最大不过。确定切削转矩轴向力和切削功率确定切削转矩轴向力和切削功率是为了分别确定主轴及其他传动件尺寸选择滑台主电动机提供依据。铣削转矩轴向力和切削功率根据机械加工工艺手册第二版第卷王先逵主编机械工业出版社表.可得粗铣周向力为.功率为.,铣。

2、员的设计工作提高到了个新的科学化水平。.定位元件的选择在设计夹具的过程中要考虑到工件是否正确定位，保证加工精度，缩短安装时间，提高劳动生产率，扩大机床工艺范围，实现机多能，操作方便，可降低对工人的技术要求，还可减轻工人的劳动强度。夹具包括定位元件装置，夹紧装置，对刀导向元件，连接元件以及其他夹紧装置和夹具体。常见的定位元件有支撑钉支撑板定位销锥面定位销形块定位套锥度心轴等等。.夹紧元件的选择工件在夹具中定位后般应夹紧，使工件在加工过程中保持以获得的定位不被破坏。由于工件在加工过程中受切削力，惯性力夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。所以工件的夹紧也是保证加工精度的个十分重要的问题。为了获得良好的加工效果，定要把工件在加工过程中的位移变形等控制在加工精度所允许的范围之内。夹紧时间的处理有时会比定位的设计更为困难，从设计难度上讲，夹紧机构往往花费设计人员较多的心血。夹紧机构。

3、加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压电气系统以及选择动力件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求,也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程，工件夹具刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸，主轴结构类型尺寸及外伸长度。绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形加工部位，加工表面画粗实线，必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴即指加工表面，所用刀具及导向，主轴及接杆等规格尺寸，精度完全相同时，。

4、的劳动强度。夹具设计规范化的意义研究夹具设计规范化程序的主要目的在于保证设计质量，提高生产效率，夹具设计质量主要表现在设计方案与生产纲领的适应性高位设计与定位副设置的相容性夹具设计技术经济指标的先进性精度控制项目的完备性以及各种控制项目公差数值规定的合理性夹具结构设计的工艺性家具制造成本低经济型。有了规范的设计程序，可以指导设计人员有步骤有计划有条理的进行工作，提高设计效率，缩短设计周期。有利于计算机辅助设计，有了规范化的设计程序，就可以利用计算机进行辅助设计，实现优化设计，减轻设计人员的负担。有利于计算机进行辅助设计，除了进行精度设计之外，还可以寻找最佳夹紧状态，利用有限对零件的强度刚度进行设计计算，实现包括绘图在内的设计过程的全部计算机控制。有利于初学者尽快掌握夹具设计的方法。近年来，关于夹具设计的理论研究和实践经验总结已日渐完备，在此基础上总结出来的夹具规范化设计程序，使初级夹具设计人。

5、研究合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件工序图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序加工部位用粗实线表示,其余部位用细实线表示。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支撑定位夹紧和导向等机构设计。本工序所选用加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。本工序加工部位的位置尺寸应与定位基地直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算为对称公差。对工件毛坯应有要求，对孔的。

6、削转矩为•。确定主轴类型及相关尺寸主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联结结构进行确定。主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给力和主轴刀具系统结构。主轴轴颈尺寸规格应根据切削转矩来确定。强度条件下钢质主轴的直径为刚度条件下钢质主轴的直径为因此粗铣时主轴直径至少为。查组合机床设计简明手册表可确定使用的铣削头为型顶置式齿轮传动铣削头。该铣削头纵向总尺寸为。铣刀刀杆尺寸的确定铣刀刀杆直径至少为，但不能过大，否则强度不够。铣刀刀杆伸出长度至少为，但也不能过长否则影响加工精度。这里铣刀刀杆直径取，铣刀刀杆伸出长度取。确定联系尺寸其中最重要的联系尺寸是工件端面到轴箱端面之间的距离，它等于刀具悬伸长度主轴外伸长度之和，再减去加工端面的厚度。为了使机床结构紧凑，应尽量使工件端面至轴箱距离最小。因此首先从所有刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具，使其接杆最短，以获得加工终了时轴箱前端面到工件端面之间所需的最小距离，并。

7、设计主要原则夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置。夹紧力应保证工件位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动。使工件不产生过大的变形表面损伤。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的刚度和强度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧机构应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构必须安全省力方便符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。夹紧元件是用以夹紧工件的，用于固定工件以获得的正确的元件，本设计所选用的主要定位元件是心轴型块对刀块，它的优点是在夹紧过程中能保持拨叉安装定位时获得正确位置操作方便省力安全结构简单，是标准化元件。切削力及夹紧力的计算本道工序主要的切削力是铣削过程中带来的横向的进给力。镶齿套式面铣刀参数.。夹具夹紧力至少为.。由于支座体零件属大批量生产类型，为了提高加工效率，缩短辅助时间，采用液压缸提供夹紧力，通过动型块施加夹紧力，装。

8、际加工状态，用同比例画出各主要部件的外廓形状和相对位置。表明机床基本型式卧式立式或复合式单面或多面加上单工位或多工位及操作者位置等。完整齐全地反各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台。下图中是根据已定的工艺方案和机床配置型式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式单面单工位液压传动组和机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动多轴箱铣面主轴。动力滑台的选择，铣削小端面，考虑到立式加工，因此选用Ⅰ型液压滑台，以及相配套的型立柱，型立座侧底座。动力箱的选择，在不需要精。

9、卸工件方便迅速。通过查阅相关资料选择系列液压缸。组合机床设计组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工。组合机床可分为具有固定夹具的单工位组合机床具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。.组合机床总体设计“三图卡”绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计。

10、，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀杆同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。前备量取后备量取总行程为。机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图的作用机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的，是用来表示机床的配置型式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图，用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供主要依据它可以看成是机床总体外观简图，由其轮廓尺寸，占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。机床联系尺寸总图的内容表明机床的配置型式和总布局。以适当数量的视图般至少两个视图，主视图应选择机床实。

11、确计算主轴箱功率可按下列简化公式进行估算式中，消耗于主轴的切削功率的总和，单位为,主轴箱的传动效率，工黑色金属时取，加工有色金属时取。粗铣小端面切削功率.，总功率.。因此型置顶式齿轮传动铣削头满足要求。确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时,首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。考虑刚度结构功能和使用要求等因素，装料高度为。确定夹具轮廓尺寸本工序夹具尺寸已知长，宽，高。确定工作台依据工序内容，及相应的型立柱，型立座侧底座的尺寸选择Ⅲ型多工位移动工作台。机床机床生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负荷率等的技术文件。通过其可以分析所拟定的方案是否满足要求。理想生产率件，式中为年生产纲领取件,单班制取。。

12、据此确定全部刀具接杆或卡头导向托架及工件之间的联系尺寸。主轴端部须标注外径和孔径外伸长度刀具结构尺寸须标注直径和长度导向结构尺寸应标注直径长度配合工件至夹具之间的尺寸须标注工件离导套端面的距离还须标注托架与夹具之间的尺寸。本设计中工件端面到铣削头端面之间的距离定为。标注切削用量粗铣小端面.动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作过程。般包括快速引进工作进给和快速退回等动作。有时还有中间停止，多次往复进绐，跳跃进给，挡铁停留等特殊要求。工作进给长度，应等于加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。即。快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。工件离铣削头端面最大距离为，快速进给长度定为。快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。快退长度。动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外。

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