1、况，所以在焊接厚板时应减少水流量焊接薄板时可增加水流量通过调节水流量来调节熔池的冷却速度可有效控制熔深大小。由于气电立焊熔池与普通未受约束的焊接熔池状态不同，熔深的形成方式和影响熔深的因素也不同。两种厚板焊接工艺如表所示。表典型焊接工艺参数板厚焊根间隙焊丝数丝速电流电压焊速线能量.几种实用的焊接材料。．目前国内用量较大的是神户制钢公司生产的和型药芯焊丝，具有电弧稳定飞溅小气渣保护好焊缝质量稳定等特点。使用时，应在焊缝背面配用御型陶瓷衬垫，在衬垫表面覆盖层玻璃布，可使衬垫与钢材紧密相贴，防止跑渣。在衬垫的背面还有块钢板，便于在装配衬垫时用钢楔子将衬垫与钢板压紧，避免陶瓷衬垫破碎。．自保护自动立焊焊丝般采用林肯公司药芯焊丝。自动立焊工艺大都在露天或高空场合施工，在有大风的情况下，自保护焊可以不受风的影响而停止施工。这就意味着在产品开发过程中处进行的修改，。

2、轮本体端面为草绘面，为向下面，草绘截面切减出第个齿槽。同时，以关系式来控制草绘中大圆的直径，关系式的输入在此不再赘述，如果屏幕上显示大圆直径符号为，则输入关系为，表示将其值定义为基圆直径。最后齿槽如图.对齿廓的棱线倒圆角。点击“编辑”“特征操作”“组”“局部组”，设置好组的名称后，在模型树中选择从特征开始到倒圆角特征为止，点击确定。阵列刚才的组特征，以特征的尺寸为增量尺寸，增量，个数为个，点击确定点击“工具”“关系”,弹出关系对话框。选择“特征”，选择刚才创建的阵列特征，输入和两个公式，其中为增量尺寸的符号，为增量数目的符号。点击“确定”“编辑”“再生”“当前值”。设置新的图层将多余的曲面曲线隐藏掉。参数化齿轮模型创建好以后,如果需要其他参数的直齿轮模型,仅需更改相应参数即可。比如，需要创建齿数为，模数为的直齿轮，则先打开上述过程创建的标准模型，点击。

3、所需热量的传递方式与其他电弧焊有所不同。气电立焊焊接电弧产生的热量主要流向三个方向熔化焊丝熔化母材滑块吸收。．母材坡门截面积控制。它是影响熔深的主要参数之，熔深反映了坡口两侧母材的熔化量，直接决定焊接质量。增加坡口截面积就增加了焊接线能量，增加熔深熔深的大小南熔池过热金属的过热度即温度梯度决定影响熔池熔融金属过热度的因素也就是影响熔深大小的因素。．线能量控制。般电弧焊焊接线能量气电立焊焊接时，采用等速送丝大电流密度较高的电弧电压，其送丝速度等于熔化速度正比于向坡口填充金属的速度，经推导可得焊接线能量为焊丝熔化系数，为坡口截面积。增加电弧电压可增加焊接线能量。．冷却速度控制。当焊接规范和坡口参数确定后，焊丝和母材吸热可以认为是不变的，而强制成形的铜滑块吸热，则随冷却介质水变化较大。水温度和流量对吸热影响很大，低水温和大流速带走的热量远大于高水温低流速的。

4、领头羊的地位。本文由于作者的水平和实践经验，缺点和不足之处在所难免，欢迎读者批评指正。致谢毕业设计是对我们大学四年所学知识的次综合考察，它不仅考察我们所学的知识是否牢固，同时也考验着我们方方面面的能力，比如搜集资料的能力与同组学员的合作讨论能力动手动脑能力等等。本次历经几个月的毕业设计，能够顺利完成，多亏了指导老师的悉心指导。他认真丝不苟的工作态度在定程度上激励了我，让我在定不下心的时候能够静下心来写论文，在这里感谢范老师的指导和帮助。同时，同组的不少学员也给予点击“确定”“编辑”“再生”“当前值”。最后，将该曲线镜像到齿轮本体的背面。点击“插入”“可变截面扫描”，按住键选择刚才创建的两条曲线，点击草绘按纽，绘制截面如图.。点击“工具”“关系”，在关系对话框中输入程序。完成可变截面扫描齿廓曲面创建，镜像上步创建的渐开线齿廓面，以基准平面为镜像面。以齿。

5、设计。下面用较为详细的篇幅，来说明我们是如何创建这些齿轮模型的。在立式环缝自动焊接机的结构设计中，很多地方需要用到齿轮传动，所以，如何创建具有严格渐开线齿廓的齿轮三维模型，成了大难题。在很多资料中，齿轮的创建是以圆弧线代替渐开线，我们认为这样的建模思路是不严谨且不科学的。为此，我们专门开发了参数化齿轮建模方法，只需要创建个标准齿轮，其余只需要输入模数齿数压力角等参数，软件即能自动生成新的齿轮三维模型。齿轮本身有很多种类，由于此次自动焊接机的仿真过程中只用到直齿轮，同时也是受时间的约束，我们只对直齿轮做了参数化设计。下面用较为详细的篇幅，来说明我们是如何创建这些齿轮模型的。首先，在记事本中创建如下三段程序并保存程序.程序气电立焊的焊接位置垂直或接近于垂直方向，电孤轴线方向与母材熔深方向成直角，熔化的焊丝金属堆积叠加，熔池不断水平上移形成焊缝，其熔深产生。

6、能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的些功能提前发挥其作用。基于特征的参数化造型使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。例如设计特征有弧圆角倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。装配加工制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数不但包括几何尺寸，还包括非几何属性，然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。数据管理加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于。

7、工具”“参数”，在弹出的参数对话框中更改相应参数,改好后,点击“确定”“编辑”“再生”“当前值”,系统立即产生相应的齿轮模型,最后,将多出来的曲面和曲线隐藏掉,即产生出新的齿轮,如图.。由此可知,创建标准齿轮,然后以此为模板再生新的各种齿轮,是十分精确和方便的。同时，这种建模方法也为整个建模过程节省了大量的时间，以将更多的精力投向其他过程。图.草绘齿廓截面图.第个齿槽成型图.新的齿轮模型.轴承三维模型的创建在产品三维建模过程中，有很多情况下并不是依靠种软件完成的，而是多种软件的综合运用，以充分利用这些软件的各种优点。同样但考虑到仿真运动时需定义螺母沿螺旋线的槽机构运动，所以在螺旋扫描切材料前必须先将螺旋曲线做出，而螺旋曲线创建需要定的技巧，所以丝杠的创建具有定的代表性。绘制丝杠二维截面，用旋转加材料做出丝杠外圆柱面如图.和图.利用螺旋扫描功能创建螺旋。

8、件软件，我们完成了轴承三维模型的创建。利用的零件族表功能，我们完成了大量标准件的三维建模，诸如轴承螺栓垫片螺帽等等。然后，我们在中进行机构运动仿真，介绍些具有代表性的装配过程，这些装配过程用到了些实用的装配技巧。我们介绍了基本装配约束，多个螺栓的重复性装配，链条的阵列化装配，装配件中的改名操作，轴组件的装配。最后，我们进行了机构运动虚拟设计。把各个零部件通过装配模块组装成个完整的机构后，在中直接启动机构运动分析模块，定义机构中的连接，设置伺服电机，分析运行机构，观察机构的整体运动轨迹和各零件之间的相对运动，进行运动仿真举例，最终能将机构运动录制成格式的动画。关键词气电立焊三维建模虚拟设计仿多个螺栓的重复性装配.链条的阵列化装配.装配件中的改名操作.轴组件的装配机构运动虚拟设计.机构运动虚拟设计功能概述机构运动虚拟设计功能概述机构运动虚拟设计功能的般步。

9、曲面,必须与圆柱面相交如图.选择螺旋曲面和整个丝杠外圆柱面,点击“编辑”“相交”，软件自动创建螺旋曲面和外圆柱面的交线，即螺旋线利用螺旋扫描在外圆柱面上切出牙形，同时其螺距应与螺旋曲面螺距相同倒角并隐藏螺旋面螺旋线后，丝杠零件如图.。图.绘制丝杠外圆二维截面图.丝杠外圆柱面创建图.创建螺旋曲面图.丝杠零件.参数化齿轮建模在立式焊机的结构设计中，很多地方需要用到齿轮传动，所以，如何创建具有严格渐开线齿廓的齿轮三维模型，成了大难题。在很多资料中，齿轮的创建是以圆弧线代替渐开线，我们认为这样的建模思路是不严谨且不科学的。为此，我们专门开发了参数化齿轮建模方法，只需要创建个标准齿轮，其余只需要输入模数齿数压力角等参数，软件即能自动生成新的齿轮三维模型。齿轮本身有很多种类，由于此次自动焊接机的仿真过程中只用到直齿轮，同时也是受时间的约束，我们只对直齿轮做了参数。

10、出来前即能看到产品的装配信息和运行状态，并能检测装配干涉，预先测得重要的运动参数，以便与设计要求进行对比，提高了设计可靠性，缩短产品的设计周期。由此可知，采用计算机运动仿真，将对气电立焊设备的设计开发产生重要的积极影响。立式,自动,焊接,虚拟,设计,毕业设计,全套,图纸摘要气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的种熔化极气体保护电弧焊方法,焊接效率及焊接质量均较高,主要应用于船舶的外壳板的中厚板焊接，也可应用于相应尺寸的桥梁箱式梁腹板及大型储罐侧板的中厚板的焊接。为了提高快速响应能力，必须实现快速虚拟设计。本论文首先介绍了气电立焊机，包括它的原理特点工艺特点，并介绍了其设备和用途，详细介绍了船体气电自动立焊机。其次，我们完成了丝杆的三维建模。另外，为了应对繁多的齿轮传动，我们专门开发了参数化齿轮建模方法，完成了参数化齿轮建模。综合运用软件。

11、骤.连接定义.定义伺服电机.创建运动分析.运动仿真举例定义链条运动定义丝杠传动结论与展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义气电立焊是年代发展起来的种熔化极气体保护电弧垂直对接焊方法，采用药芯焊丝作熔化极，用能自动控制的上升系统带动焊枪进行连续焊接，在水冷滑块的强制成型作用下以气体保护实现单面焊双面次成型。图.气电立焊在焊接前，首先在焊接接头的坡口反面安装固定铜滑块，坡口正面安装块可随焊枪起运动的水冷滑块。焊接时，药芯焊丝和母材被电弧熔化形成熔池，并被限制在前后两块水冷滑块及未熔化的母材之间，这样，熔池上部受到及熔渣的保护，药芯焊丝熔化后产生的部分熔渣渗入到熔池与两块水冷滑块的接触面之间，对熔池起保护作用，同时也避免了铜滑块被熔池熔化产生的粘连，保证了焊接接头的质量。熔池下部被水冷铜滑块冷却凝固形成焊缝。随着焊缝的形成，送丝机构的小车和正面的铜滑。

12、用了独特的全相关功能，因而使之成为可能。装配管理的基本结构能够使您利用些直观的命令，例如“啮合”“插入”“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。易于使用菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。我们最终选择作为虚拟设计软件,主要是由于其在机构运动仿真功能方面强大的功能易操作性和直观性。同时，在大型组件的创建过程中，的单数据库参数化建模和全相关性将使零部件的创建和修改变得非常容易，这对缩短建模周期将起到显著的作用。.本课题应达到的要求在开发气电立焊设备的过程中，如果在设计初告段落时采用计算机虚拟技术进行运动仿真，将使产品设计更为可靠。采用计算机虚拟技术，将使得设计者在产品制造。

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