1、参数，将两个参数进行圆整得中心架油缸参数的确定同样由公式计算得.又由面积公式和速比公式得查机械设计手册，根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得根据上述条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，如表所示。表托料油缸工作循环各阶段的压力流量和功率工作阶段计算公式负载回油腔压力工作腔压力输入流量输入功率快启动.加速进恒速.反向快启动.加速退恒退.上表中油缸的工作腔面积油缸回油腔面积液压缸机械效率外负载。表中心架油缸工作循环各个阶段的压力流量和功率工作阶段计算公式负载回油腔压力工作腔压力输入流量输入功率快启动.加速进恒速.中心定位.反向快启动.加速退恒退执行元件流量的确定液压缸所需最大流量按其实际有效工作面。

2、管短管及局部收缩处允许速度.表安全系数管内最高工作压力安全系数油箱容积的确定液压系统的散热主要是靠油箱，油箱大散热块，油箱小则油温较高。初始设计时，应注意以下几个方面.大的容积。方面尽可能地满足散热的要求，另方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质而工作时又能保持适当的液位。.应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底箱壁距离般不小于管径的倍。吸油管可安装左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。.之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热分离空气及沉淀杂质。

3、件最大工作压力液压泵出口大执行元件入口之间所有的沿程压力损失和局部压力损失之和。初算时按经验数据选取管路简单，管中流速不大时，取管路复杂而且管中流速较大或者有调速元件时，取。由上述选取.，然后带入公式计算得在选择泵的额定压力时应考虑到动态过程和制造质量等因素，要使液压泵有定的压力储备。般泵的额定工作压力应比上述最大工作压力高，所有最后算得的液压泵的额定压力应为液压泵的流量按下式计算式中考虑系统泄漏和溢流阀保持最小的有效工作面积油缸的外负载油缸的机械效率，般取系统的工作压力油缸的速比，可由机械设计手册查得系统的背压，本设计取.。又由面积公式和速比公式得其中液压缸内径液压缸内活塞杆的直径。查机械设计手册，根据液压缸的技。

4、单向阀.压力继电器压力表叠加式节流阀.叠加式减压阀.叠加式单向阀.三位四通换向阀.空气滤清器液位计”.液压附件的参数计算和选择管件的尺寸的确定由表和得知液压缸有杆腔和无杆腔油管的实际最大流量分别为.和，按照表的推荐值取油管内油液的允许流速为，按管径的计算公式得式中通过油管的最大流量油管中允许流速油管内径。将数值带入公式得根据，同时考虑到制作方便，两根油管同时选用外径，壁厚的冷拔无缝钢管。由机械设计手册查得管材的抗拉强度为，由表取安全系数为，按公式对管子的强度进行校核式中管内最高工作压力油管内径安全系数管材抗拉强度油管壁厚。将数值带入公式得.因为.,所以选的油管壁厚安全。表油管中的允许流速油液流经油管吸油管高压管回油。

5、式可以分为上置式柜式和非上置式。液压泵组置于油箱之上的上置式液压泵站，分为立式和卧式两种，上置式液压泵站结构紧凑，占地小，被广泛应用于中小功率液压系统中。考虑到整个安装空间的布置，本设计选择上置式的卧式安装。液压泵站组件的选择液压泵站般由液压泵组油箱组件过滤器组件和蓄能器组件等组成。根据系统的实际需要，本设计选择液压泵组油箱组件过滤器组件。液压泵组由液压泵，原动机，连轴器及管路附件等组成。油箱组件由油箱面板，空气滤清器，液位显示计等组成。过滤器组将是保持工作介质清洁度必备的组将，可根据系统对介质清洁度的不同要求设置不同等级的粗过滤器，精过滤器等。液压泵的计算与选择液压泵的最大工作压力根据公式进行计算。其中液压执行元。

6、积和所要求的最大速度来计算，即.其中执行元件的容积效率，取.液压缸有效工作面积液压缸的最大速度。同理，液压缸所需最小流量按其实际有效工作面积和所要求的最小速度来计算，即.其中执行元件的容积效率，取.液压缸有效工作面积液压缸的最大速度。液压系统的方案选择和原理图的拟定.基本方案的拟定液压系统方案设计是根据主机的工作情况主机对液压系统的技术要求液压系统的工作条件和环境条件以及成本经济性供货情况等诸多因素，进行全面综合的设计，从而拟订出个各方面比较合理的可实现的液压系统的方案。油路循环方式的分析和选择液压系统油路循环方式分为开式和闭式两种，他们各自的特点及相互比较见下表表开式系统和闭式系统的比较油液循环方式开式闭式散热条。

7、的效果。隔板高度为液面高度的。油箱的容积可以按照经验公式进行计算式中液压泵每分钟排出的液体体积经验系数，低压系统取，中压系统取，高压系统取，行走机械取。将数值带入公式得液压系统性能验算.液压系统压力损失验算由于系统的管路布置尚未具体确定，整个系统的压力损失无法全面的计算，故只能先估算阀类元件的压力损失，待设计好管路布置图后，加上管路的沿程损失和局部损失即可。．本回路之后，配以辅助性回路，如控制油路，润滑油路测压油路等，可以组成个完整的液压系统。。在合成液压系统时要注意以下几点防止油路间可能存在的相互干扰系统应力求简单，并将作用相同或者相近的回路合并，避免存在多余回路系统要安全可靠，力求控制油路可靠组成系统的元件要尽。

8、压力表来了解各处的工作情况和负载大小，而在机械传动中各处的负载大小就不易观察。.自动润滑元件寿命长液压传动中使用的介质大多为矿物油，它对液压部件产生润滑作用，因此液压元件有自动润滑作用，其寿命较长。.易于实现标准化系列化各种液压系统都是由液压元件构成，因此对液压元件实现标准化系列化，可大大提高生产效率，降低成本，提高生产质量。液压系统的缺点.易于出现泄漏.油的黏度随温度变化，引起动作机构运动不稳定.空气渗入液压油后会引起爬行振动噪声.用矿物油做液压介质时，有燃烧危险，应注意防火.矿物油与空气接触会发生氧化，使油变质，必须定期换油.液压件的零件加工质量要求较高。.液压系统的发展方向提高效率，降低能耗提高控制性能，适应。

9、少，并应尽量采用标准元件组成系统时还要考虑节省能源，提高效率减少发热，防止液压冲击测压点分布合理等。液压原理图的拟定与设计根据上述分析，可以拟定整个液压系统的原理图如下油箱液压泵空气滤清器液位计液压泵电机单向阀压力继电器叠加式节流阀叠加式减压阀叠加式单向阀电磁换向阀溢流阀图液压系统的原理图电磁铁的动作顺序见表表电磁铁动作顺序表.动作电磁铁工作状态名称托料油缸进料托料油缸退料中心架定位中心架松开液压元件的基本参数计算和选型液压元件的计算是指计算元件在工作中承受的压力和流量，以便选择零件的规格和型号，此外还要计算原动机的功率和油箱的容量。选择元件时应尽量选择标准件。.液压泵的选择液压泵的类型选择液压泵站按照泵组的布置方。

10、的变速和换向这是由于液压机构的功率重量比大，所以液压设备的惯性小，因此反应速度就快。例如液压马达的旋转惯量不超过同功率电动机的，故启动中等功率电动机要，而同功率的液压机械的启动时间不超过.。故在高速换向频繁的机床上如平面磨床龙门刨床采用液压传动可使换向冲击大大减少。.与机械传动相比易于布局和操纵液压传动部件由管道相连，故在安装位置上有很大的自由度，各部件可以安放在设计人员所希望的位置上。例如把泵源放到不影响机器布局的地方，把操纵机构放在最方便的地方，这是用机械传动很难实现的，而液压传动则没有困难。.易于防止过载事故在液压传动中可以方便地用压力阀来控制系统的压力，从而防止过载，避免事故的发生，而且可以通过装在系统中的。

11、机电体化主机发展的需要发展集成复合小型化轻量化元件加强以提高安全性和保护环境为目标的研究开发提高液压元件和系统的可靠性标准化和多样化开拓新的应用领域。综上所述，在机床行业，尤其是在中心定位和拖料架等需要往复运动并且频繁换向的机构上，选用液压系统作为其控制系统是最为合理的。在设计的过程中，要尽量发挥液压传动与其他传动形式相比所体现出的长处，把液压系统的缺点限制到最小，还必须符合重量轻体积小成本低效率高等特点，尽量满足顾客的所有要求。液压系统的设计依据和负载特性分析.液压系统的设计依据本次设计是完成数控车床液压系统的设计。其具体的设计要求如下托料装置要实现“托数控车床,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言概述。

12、件较方便，但是油箱较大较复杂，需要用辅泵来换油冷却抗污染性较差，但可采用压力油箱或者油箱呼吸器来改善较好，但是油液过滤要求较高系统效率管路压力损失较大，所以在要求传递大功率而又不允许有较大体积的情况下应采用液压传动。.易于实现往复运动液压缸对实现往复运动是最方便的，而电动机则须通过齿轮齿条等机构把旋转运动变成直线往复运动。.易于实现较大范围的无级变速液压传动通过调节液体的流量就可以方便地实现无级变速，而且速比范围大。例如用节流阀调节流量时，其流量变化可从.变到速比可达，其他传动形式的速比是无法比拟的。.传递运动平稳由于液压流体的控制可以在非常小的流量时仍然很均匀，所以设备的运动速度可以很平稳。.可以实现快速而且无冲。

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