(毕业设计全套)CA614车床滤油器的加工工艺及钻3Φ9孔工艺装备设计(打包下载)

上传时间:2022-06-25 06:00
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  • 锪内孔保长.再扩内孔扩内孔至,保长.车外圆和退刀槽粗车外圆车外圆至车退刀槽.铰内孔和倒角铰内孔铰内孔至,保长.内孔倒角精车外圆精车外圆精车外圆至.钻通孔钻通孔钻通孔磨左端面磨左端面保长加工出油口空口锪平锪平钻孔钻孔深扩孔扩孔至孔,深攻丝攻丝.,深加工进油口孔口锪平锪平钻孔钻孔通至下平面扩孔扩孔至孔攻丝攻丝.,深去毛刺去毛刺精磨外圆精磨外圆精磨外圆至检验检验.确定切削用量及基本工时工...
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  • 靠。项目实施后,能优化企业产品结构,提高企业产品质量,有利于提高企业竞争力和经济效益。项目在产业集聚区内实施,建设条件优越。项目盈利能力较好,且具有很好社会效益和环境效益。第二章项目背景及建设必要性项目提出背景按目前通常分类,钢结构行业包括高层钢结构轻型钢结构空间钢结构住宅钢结构桥梁钢结构大子类。钢结构是种广泛用于建筑领域结构形式。由于钢结构具有自重轻安装容易施工周期短抗震...
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  • 工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣槽,所选刀具为高速钢三面刃铣刀。机床选用型卧式车床。共铣个槽。确定切削速度和工作台每分钟进给量查表得公式查表得.根据铣床工作台进给量表,选择.,基本时间,根据表式.四夹具设计定位基准的选择本零件是带孔的盘状齿轮,孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准,为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。具体...
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  • 可查得,。基本时间钻个的通孔,基本时间约为。工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣槽,所选刀具为高速钢三面刃铣刀。机床选用型卧式机床。共铣个槽。确定切削速度和工作台每分钟进给量.查表得公式查表得根据铣床工作台进给量表,选择.,基本时间,根据式中.车床转速进给量切削速度加工时间工序第Ⅰ第Ⅱ第Ⅵ第Ⅷ切削用量及基本时间的确定将前面进行的工作所得的结果,填入工艺文件。见附表夹...
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  • 方案二使用了工序集中的原则,减少了装夹的次数,但有时在道工序中要完成这么多工作,除了可以选用专用夹具来装夹外,还要适当选用万能车床,提高加工要求和质量,因此选用第二个方案,具体如下工序机械砂型铸造毛坯工序清理表面残余沙粒工序人工时效温度消除应力工序夹右圆柱面,磨左端面工序使用专用夹具夹左端面,车外圆柱面及退刀槽工序使用专用夹具夹左端面,磨外圆柱面工序钳工划线定各孔的中心位置...
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  • 。确定背吃刀量精磨左端面的工序余量为.,可次走刀完成,背吃刀量.确定横向走刀进给量由切削加工简明实用手册表查得砂轮宽度为时,工作台单行程的横向进给量为。确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册,表查得砂轮耐用度为。确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得圆周平面精磨灰铸铁时,砂轮的圆周速度为,取,则主轴转速为按说明书,取,则实际切削速度为确定工件运动速度查切削加工简明实用...
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  • .,按机床说明书,取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表,高速钢标准麻花钻后刀面最大磨损量取为.,耐用度为。确定切削速度根据切削加工简明实用手册表,对于,硬度为,当所用刀具为硬质合金扩孔钻,刀具直径为.,.时,切削速度,则机床主轴转速.按机床说明书,取,这时的实际切削速度.计算切削力,扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩切削功率由于上述计算结果与机床...
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  • ,深去毛刺去毛刺Ⅳ精磨外圆精磨外圆精磨外圆至Ⅴ检验检验数控加工工序加工滤油器体过程中,是在立式加工中心上完成的。在加工中,经过专用夹具的对刀块对刀后,执行加工程序即可加工出各孔。在此,为其编写加工程序个孔的尺寸如图所示,个孔的中心位置分别用三个点表示。以孔中心线与左端面的交点作为原点建立编程坐标系。由于三个点都在圆上并为等分位置,由三角函数计算出三点坐标分别为.,.,.,.。图数...
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  • 算切削用量钻四个的透孔进给量.查手册表切削速度查手册表机床主轴转速Л.查工艺手册表取所以实际切削速度Л切削工时取所以钻的台阶孔。进给量.查手册表切削速度查手册表机床主轴转速Л.查工艺手册表取所以实际切削速度Л切削工时.取.所以钻.的台阶孔进给量.查手册表切削速度查手册表机床主轴转速Л查工艺手册表取所以实际切削速度Л.切削工时.取所以铰的台阶孔进给量.查手册表切削速度查手册表机床主轴转速...
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  • 加工过程中误差,如机床几何精度,工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因.基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合,两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去,所产生定位误差称之为基准转换误差。.间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时,定位面与定位元件间的间...
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