1、机床快速退回行程长度，能使刀具退回导向套内，不影响工件的装卸即可。左右侧快速退回长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程，除能保证实现上述工作循环外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性，即要考虑前后备量。前备量是由于刀具的磨损或为了补偿安装制造的误差，动力部件要向前调节的距离，此距离不小于。

2、主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为。选择接杆在钻扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要。

3、据具体情况决定。所以得出以下结果左侧工进长度,右侧工进长度。快速进给长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定，在左动力头工作循环中，快速进给行程为，在右动力头工作循环中，快速进给行程为。快速退回长度的确定快速退回长度般等于快速引进和工作进给长度之和，对于。

4、双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计摘要系数取.。左主轴箱轴轴轴右主轴箱轴考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，则左主轴中主轴直径都取，主轴的直径都取，主轴直径都取，右主轴箱中主轴直径都取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献页表表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，。

5、即。根据文献页表导向类别选择的第类,工艺方法为钻,取,取,。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定，钻孔时切入长度查文献页表注为钻头直径而在采用复合刀具时，应根。

6、后备量是考虑刀具从主轴孔和夹具导套孔取出所要的距离，保证刀具退离导套外端面的距离要大于刀杆插入主轴孔内的长度。对于本机床的动力部件循环中前备量选，后备量选。.通用部件的选择机床配置型式机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。

7、。查文献页表，得表所示表特长可调接杆尺寸莫氏锥号类型.表夹紧螺母型式及尺寸名义尺寸.导向结构的选择在组合机床加工孔，除用刚性主轴的方案外，其余尺寸和位置精度主要决定于夹具的导向。因此，正确地选择导向机构确定导向的类型参数和精度是设计组合机床的重要内容，也是加工示意图需要解决的问题。导向机构。

8、等方面各有特点。目前，这两种滑台都得到广泛的应用。根据文献页表，它们的优缺点比较如下表所示表液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点.在相当大的范围内进给量可以无级调速。.进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。.可以获得较大的进给力。.具有较好的抗冲击能力。

9、结构形式有两种固定导向旋转式导向，根据导向的线速度小于加工精度及刀具的具体工作条件，本机床采用固定式导向钻套导向查文献页表，得表的尺寸规格表通用导套的尺寸规格.导向参数包括导套直径导套长度及导向套到工件端面距离等。导向长度般取.,所以导向长度。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便，般取.。

10、垂直的工件。考虑到型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。选用滑台型式滑台型式般分为液压滑台和机械滑台，液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而在性能使用及维。

11、断续切削钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具。.由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长。.运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。.工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。.没有液压驱动管路泄露噪声和液压站占地的问题。.过载保护简单可靠。.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转。

12、卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相。

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