1、批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件。

2、准。工序对.孔进行扩孔，以下端面为基准。工序对.孔进行粗铰，以下端面为基准。进行倒角，以上下端面为基准。工序用数控机床加工外圆弧，以下端面和孔为基准。工序中检。工序对孔空进行钻铰精铰。以.孔和下端面为基准。工序清洗表面。工序剔除毛刺。工序终检。工艺路线方案二工序用数控机床加工外圆弧，以下端面和孔.为基准。工序粗精铣上端面，以外圆弧为基准。。

3、坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。分度扇形板的偏差计算分度扇形板上下端面的偏差及加工余量计算铸件尺寸公差为，公分度扇形板工艺及钻孔夹具设计摘要用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在。

4、分度扇形板工艺及钻孔夹具设计摘要以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下.工艺路线方案工序粗铣零件的上端面，以下端面为粗基准。工序粗铣零件的下端面，以下端面为粗基准。工序精铣零件的下端面，以上端面为精基准。工序精铣零件的上端面，以下端面为精基准。工序对.孔进行钻孔，以下端面为基。

5、此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。工艺基准与设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要求统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加。

6、主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为.，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。加工方案的选择由参考文献机械制造工艺机床夹具课程设计指导表可以确定，平面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。故上下端面可。

7、序粗精铣下端面，以外圆弧和上端面为基准。工序对.孔进行粗镗半精镗精镗。并且进行倒角，以又端面为基准。工序对孔空进行钻铰精铰。以.孔和下端面为基准。工序对.孔进行粗镗半精镗精镗。并且进行倒角。工序清洗表面。工序剔除毛刺。工序终检。.工艺方案比较与分析。从工序可以看出方案二由于铣面夹具设计非常难造价太高，并且由于和.有对称度要求，故应先加工.。

8、匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。便于装夹原则。保证不加工表面位置准确原则。粗基准般不得重复使用原则。要从保证孔。

9、再钻的孔，还有对于倒角，我们应把倒角放在精铰前。通过以上分析方案为合理经济的加工工艺路线方案。.分度扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定分度扇形板的毛胚采用的是制造,其材料是最小抗拉强度,生产类型为批量生产，采用铸造毛坯。毛坯的结构工艺要求分度扇形板为铸造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于铸造件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因。

10、粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均。

11、孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证分度扇形板在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从分度扇形板零件图分析可知，主要是选择加工分度扇形板上下底面的装夹定位面为其加工粗基准。故这里选用分度扇形板的下端面做为粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

12、粗铣精铣。由参考文献机械制造工艺机床夹具课程设计指导表可以确定，.孔的表面粗糙度要求为.，则选择孔的加方案序为粗镗半精镗精镗。并且进行倒角。小孔加工方法零件毛坯不能直接铸出孔，只能铸出个小坑，以便在以后加工时找正其中心，但其表面粗糙的要度求为，并且其孔径较小，所以选择加工的方法是钻铰精铰。圆弧面的加工方法采用数控机床进行加工。.确定定位基。

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