1、具有很大相似度的，有可能设计为通用的组合机床，这种机床被称为“专能组合机床”。这种专能组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门的设计和生产，可以设计为通用配件，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定要求对象的高效设备。.零件图分析对零件图进行分析可以熟悉产品的性能及用途工作条件等，从而成为各项技术要求制定的依据，找出主要的技术要求和关键技术问题。这次设计要加工的零件是变速箱箱体。零件的结构特点及功用变速箱是汽车拖拉机等传动系统的主要部件，而变速箱箱体是变速箱的主要零件，它的主要作用是支承各种传动轴，是典型的箱体类零件。如。

2、。加工示意图应绘制成展开图，其绘制顺序是首先按照比例绘制工件的外形及加工部位的展开图。特别注意要将那些距离很近的孔严格按比例相邻绘制，以便清晰的看出相邻刀具导向及工具主轴等是否相碰。然后，根据工件要求及选定的加工方法绘制刀具，并确定导向形式位置及尺寸，选择合适的主轴和接杆。对于采用浮动夹头的镗孔刀杆，必须考虑并解决刀杆推出导向时防止下垂的问题，这般是用托架来托住退出的刀杆。加工示意图还要绘制出工件部位的图形。在轴数多时，必须在孔旁标上号码，以便设计和调整机床。加工示意图还要考虑些特殊要求如工件的抬起主轴定位危险区等，决定动力头的工作循环和行程。刀具选择是否合理。

3、作进给之分。第工作进给是用于钻孔铰孔及镗孔等工作。因此镗孔属于第工作进给。工作进给长度应等于被加工部分长度与刀具切入和切出长之和。动力头工作进给的长度是按加工长度最大的孔来选取的。切入长度般为，切出长度镗孔为。因此工作进给长度为快速引进长度的确定快速引进长度是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定，取其为右左。快速退回长度的确定快速退回卧式双面组合镗床及工装设计摘要二，是随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工业范围的组合机床。

4、卧式双面组合镗床及工装设计摘要误。标准公差计算其中基本尺寸分段的计算尺寸公差等级系数基本尺寸属于计算尺寸公差单位标准公差所以计算得本工序尺寸精度是同理其他孔的尺寸精度加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在组合机床总体设计中占有重要地位。是设计刀具夹具主轴箱和选择动力部件的主要资料，也是调整机床和刀具的重要依据。加工示意图要能够反映机床的加工过程和加工方法，并能决定浮动卡头或接杆的尺寸镗杆长度刀具种类及数量刀具长度及加工尺寸主轴尺寸及伸出长度主轴和刀具及导向与工件间的联系尺寸等。根据机床要求的生产率及刀具特点，合理的选择切削用量，决定动力头的工作循环。

5、情况，选择正确的导向形式和结构。粗镗孔时转速高，但精度要求低，可选用圆锥滚子轴承的旋转导向。选择导向参数根据导向形式工件形状及加工精度，以及刀具的性能来决定导向参数。导向长度要能够保证刀具开始切削时，其导向部分进入导套的长度不能小于个导向直径。浮动卡头及接杆的选择为了提高加工精度，减少主轴位置误差和主轴振摆对加工精度的影响，在采用长导向或多个导向进行镗孔时，镗杆与主轴均采用浮动卡头相联接。动力头工作循环及其行程的确定动力头工作循环般包括快速引进工作进给和快速退回等动作，有时还要有中间停止多次往复进给以及跳跃进给等。工作进给长度的确定组合机床上有第工作进给和第二。

6、所示为汽车变速箱体零件图，前端面上同轴孔为输入输出轴轴孔,同轴孔为中间轴轴孔,后端面上孔为倒挡齿轮轴轴孔。图.变速箱零件图变速箱的主要技术要求轴承孔是用来安装轴承的,所以其尺寸误差和几何形状误差会使轴承与孔的配合不良,轴承孔的尺寸公差等级为,轴承孔的几何形状精度除作特殊规定外,般都在尺寸公差范围内。变速箱上轴承孔的中心线间的平行度与齿轮传动精度及齿宽等因素有关,其误差大小直接影响齿轮啮合质量和变速箱的正常工作,太大时会出现噪音,冲击振动以及齿轮寿命下降等现象,变速箱体的孔的中心线平行度公差等到级为。变速箱体上轴承孔的中心距公差由齿轮传动中心距标准公差所决定,公。

7、将直接影响机床的加工精度和生产率，除工件的加工精度光洁度加工尺寸台阶孔排屑以及生产率等因素外，影响刀具选择的其他因素还有当孔表面不许有刀痕时要将工件抬起，让刀退出这时只能采用镗刀。本次设计采用的便是镗刀。镗刀通常作成方形截面，方形截面镗刀比较简单，但是刀杆上的方形孔制造复杂，为了提高镗杆的刚性及顺利排屑的前提下，要尽量可能用较粗的镗杆，根据文献，表，可查阅镗杆直径和镗刀截面如表表镗孔镗杆直径镗孔直径镗杆直径镗刀截面镗杆通常采用优质合金钢，经过锻造淬火表面精确磨制，镗刀采用硬质合金刀片，用压紧螺钉固定在刀体上。镗铸铁时，镗刀的几何参数如下工序间余量的确定在编制加。

8、的材料及硬度加工部位的结构形式工件的刚性工艺基面等，对于机床工艺方案的制定都有重要的影响。该变速箱是典型箱体类零件，材料。在加工双面孔之前，工件需经过铣工艺基准面铣端面加工定位孔等。因工件有无适当的工艺基面也是工艺方案制订的重要因素。工件的生产方式被加工零件的生产批量的大小，对机床工艺方案的制定也有影响。对大批量生产的箱体零件，工序安排上，般趋于分散。而且其粗加工半精加工及精加工也分别在不同机床上进行。这样，机床虽然多些，但由于生产批量很大，从提高生产率稳定地保证加工精度的角度来说仍然是合理的。工艺基面的分析选择工艺基面和夹压部位是制定工艺方案极其重要的问题。。

9、示意图的过程中，要合理地决定工序间的加工余量。关于工序加工余量的确定如表。导向结构的选择组合机床上孔的尺寸和精度都是由导向来保证的。因此在选择导向时要注意以下问题正确选择导向类型在加工小孔时，导向部分直径较小，通常采用固定式导向，刀具或刀杆在导套内既转动又移动，这种导向方法精度较好，但容易磨损，不利于持久保证精度当导向直径较大转速较高时，为了避免镗杆由于摩擦发热而变形，产生“别劲”现象，或因导向润滑不良和细切屑进入，而使镗杆与导套“咬死”，则应选用旋转导向，这种导向利于减轻磨损和持久保证精度。正确的选择导向的形式和结构必须根据导向的旋转速度加工精度刀具工作条件。

10、与否，将决定机床能否达到“重量轻体积小结构简单使用方便效率高质量好”的要求。为了使机床方案制定的合理先进，必须密切联系实际，总结生产实践经验，全面了解被加工零件的加工情况和影响机床方案制定的因素。影响机床工艺方案制定的主要因素有加工的工序和加工精度的要求被加工零件需要在组合机床上完成的工序和加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。制定工艺方案时，首先需要全面分析工件的加工精度及技术要求，了解现场加工工艺及保证精度的有效措施。图示变速箱加工的工序是对双面共个孔的加工，精度要求两对孔公共轴线的不同轴度小于.，轴线与轴线间的平行度不低于.。被加工零件的特点如被加工零。

11、艺基面选择的正确，将能实现最大限度的工序集中，从而减少机床台数，也是保证加工精度的重要条件。结合该变速箱的结构特点及箱体零件在组合机床上典型的定位方式，采用“面两销”定位。“面两销”的定位方法有如下特点“面两销”的定位方法很简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定的固定位置。.“面两销”的定位方法，有同时加工五个面的可能。既能高度的集中加工工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。.“面两销”的定位方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准，使整个工艺过程实现基准统。.“面两销”的定位方法使夹紧方便，夹紧机构简单。容易使夹紧力对准支承，消除夹紧力引起工件变。

12、大小会引起齿轮侧隙过大或做无侧隙的啮合,甚至会出现咬死现象。同轴线上各孔的同轴度误差及轴承孔中心线对所在面的垂直度误差,会使轴与轴承装到箱体上产生歪斜,使轴产生轴向窜动和径向跳动,使输出轴上的齿轮与后桥内的驱动齿轮不能很好的啮合,同时也使温度升高,加剧轴承的磨损,变速箱体上孔与面的垂直度公差等级般取。变速箱体上主要表面的粗糙度轴承孔及变速杆为.，上前后平面为.。变速箱的体的材料和毛坯由于箱体结构复杂,故通常采用铸铁铸造.变速箱体材料为,其上主要支承孔在铸造时铸出。.组合机床工艺方案的制定制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之。工艺方案制定的正确与否合。

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