1、变形，影响加工质量切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会损伤刀具以致造成设备事故或工伤事故。因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意，在设计高效组合机床夹具时尤为重要。有良好的结构工艺性夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修，应尽可能选用标准元件和标准结构。夹具设计是种相互关联的工作，通常是在参阅有关资料的情况下，按加工要求构思出设计方案，绘制出图样，经修改后确定夹具的结构。夹具设计的步骤设计。

2、验收机床生产率的重要依据。由文献页的公式计算如下理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。当单班生产时，全年生产时间为小时，为件，则件小时。实际生产率实际生产率单位为件小时指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，单位为分别为刀具第第工作进给量，单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具。

3、中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。操作方便省力和安全夹具的操作要尽量做到方便省力，如有条件，尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度。并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置，以确保使用安全。便于排屑夹具的排屑是个容易忽视的问题，如果排屑功能不好，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的。

4、双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计摘要型侧底座是机床的主要通用部件。此外，组合机床还有电气设备第组，刀具和工具第组和组，液压传动装置第组，润滑装置第组，挡铁第组等。液压滑台的工作循环，就是通过挡铁液压元件的控制实现的。.机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户。

5、荷率.表生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求保证工件的加工精度保证工件的加工精度是夹具设计的最基本要求。其关键在于，正确地确定定位方案夹紧方案和刀具导向方式，合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。提高生产效率减低制造成本夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，应尽量采用各种快速高效的结构自动装置和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率在中小批量生。

6、前的准备分析产品零件图及装配图，分析零件的作用形状结构特点材料和技术要求分析零件的加工工艺规程，工艺装备设计任务书，对任务书所提出的要求进行可行性研究了解所用机床的规格性能精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸了解所用刀具量具的规格了解零件的生产纲领及生产组织等有关问题收集有关设计资料。方案设计在分析各种原始资料的基础上，确定夹具的类型定位设计夹紧方式导向方案连接方式总体布局和夹具的结构形式。绘制方案设计图，进行工序精度分析，对。

7、加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件等时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度，通常取。左面图左动力头循环右面图右动力头循环本加工是两面同时钻削，右端面工进长度较长，如图示。因此，以右端面计。

8、的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度.计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。根据文献页的公式式中切削轴向力钻头直径每转进给量切削扭矩•切削功率刀具耐用度切削速度，通常根据钻孔深度考。

9、。,取转所需的时间，即件小时机床负荷率机床负荷率为理想生产率与实际生产率之比。即文献页的公式则，生产率计算卡如下表。被加工零件图号毛坯种类铸件名称汽缸体毛坯重量材料硬度工序名称上下面钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进给量工时机动时间辅助时间共计装卸工件左滑台钻孔快进.钻个孔.钻个.孔.钻个.孔.死挡铁停留.快退.右滑台钻孔快进钻个.孔死挡铁停留快退备注总计.单件工时.机床生产率件时机床负。

10、各主轴转速转分,各主轴进给量毫米转动力滑台每分钟进给量毫米分。在选择了转速后就可以根据公式选择合理的切削速度。查文献第页表，得高速钢钻头切削用量如表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁.左侧面钻孔钻个孔选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度.钻二个.孔，深选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度.钻二个.通孔选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度右侧面钻孔钻六个.孔选择。

11、修正系数查文献页表，零件的布氏硬度值。通常给出个范围，如。对于公式取最大值，对公式取最大硬度值减去偏差值的三分之。孔查文献页表得,公式中.由公式得由公式得.•由公式得.由公式得孔查文献页表得由公式得.由公式得•由公式得.由公式得孔通孔由公式得.由公式得•由公式得.由公式得孔查文献页表得由公式得.由公式得•由公式得.由公式得.总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面右面确定主轴尺寸外伸尺寸查文献页表式中轴的直径轴所传递的转。

12、力夹紧装置进行夹紧力的计算。审核检查夹具的各项功能是否符合设计要双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计摘要切削用量的选择组合机床多轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。这个每分钟进给量毫米分应是适合于所有刀具的平均值。因此，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量毫米转与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，文献页，即式中。

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