1、法，对零件冲压连续模工艺方案的制定工艺计算及连续模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，该课题将会是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有定的指导性与实践性意义。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为钢，板材厚度为.。零件图如下图.零件图图中尺寸未注公差取国标冲压件未注尺寸偏差极限标准中的级。材料为带料，规格可定制。分析图中尺寸可得两类，第类为冲裁件线性尺寸，分别有。第二类为冲裁。

2、凹模刃口高度取，．落料总冲压力落冲卸推冲孔部分冲压力根据本模具的结构，冲孔力孔类同于落料部分，包括冲裁力冲卸料力卸和推件力推。产生冲孔力的结构有个.小孔，个.小孔和个中间大圆孔。由于中间大圆孔计算复杂，采用软件计算，连同个.小孔个.小孔的总周长为.。．冲裁力式中所有冲孔的周长板料厚度，.材料抗剪强度，．卸料力式中卸推件力系数，查参考文献，页，表，得卸推件力式中推推件力系数，查参考文献，页，表，得卸.为凹模孔内堆积的个数，查参考文献，页，凹模刃口高度取，．落料总冲压力落冲卸推侧刃部分冲压力根据本模具的结构。

3、凹模孔均在凹模上，模具主要零件有凹模包含落料孔冲个小孔个中心大圆孔和侧刃孔小孔凸模中心大圆凸模落料凸模凸模固定板凸模垫板卸料板侧刃挡块和侧面导板等。凹模结构及设计．凹模及刃口形状采用直刃口，由于材料厚度为.，刃口高度取，下方为台阶形，比周边大.，止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计摘要凸凹模凸模固定板垫板凹模固定板卸料板导尺挡料销导正销等。从应用性方面来说，模具是生产效率极高的工具之，能有效保证产品致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压连续模设计与制造的般。

4、止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计摘要，即落料部分力落冲孔部分力孔和侧刃冲裁力侧组成，由于这三部分力是同时进行的，因此模具的冲压力取三者之各，即总落孔侧，下面分别进行计算。落料部分冲压力根据本模具的结构，落料部分冲压力落包括落料冲裁力冲卸料力卸和推件力推。即落冲卸推已知材料钢，材料厚度.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。．冲裁力式中落料件的周长板料厚度，.材料抗剪强度，．卸料力式中卸卸料力系数，查参考文献，页，表，得卸推件力式中推推件力系数，查参考文献，页，表，得推.为凹模孔内堆积的个数，查参考文献，页，。

5、状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件从排样图上看，主要有冲孔力落料力和侧刃冲裁力，因此方向是不对称的，方向是对称的。由于方向压力中心计算比较复杂，将借助于计算软件进行分析计算，压力中心图如图.所示，所以方向压力中心坐标为。由于方向是对称的，所以。故压力中心坐标为，图.压力中心图.模具主要零部件的结构设计根据本模具采用顺装结构，凹模采用整体式，且放在下模，因此各部份的。

6、圆度半径线性尺寸，有.。第类冲裁件线性尺寸，查参考文献表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸分别为.，.,.，.，.。第二类冲裁圆角半径线性尺寸，查参考文献表未注公差冲裁圆半径线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸为.。.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产。

7、，侧刃力只包括冲裁力，且有两个侧刃。式中两侧刃的总周长，由于计算较复杂采用软件计算，结果为.板料厚度，.材料抗剪强度，总冲压力总冲压力总落孔侧.压力机选用冲压设备的选择是冲压工艺过程设计中的项重要内容。它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺过程能否顺利完成以及模具的寿命产品的质量生产效率成本的高低等系列重要的问题。其主要内容包括设备类型名义压力及其允许负荷功能的核算行程距离和行和次数闭合高度及台面尺寸等。为了保护冲压设备，通常压力机的冲压力压选用.倍总冲压力以上。即，压.总.。综合上述，。

8、离很大，应该符合要求。孔与边缘之间的距离最小，为.，查参考文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值，得.，因此符合要求。．生产批量。本冲裁件产量为万件年，因此属于大批量生产，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率。．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求。尺寸.，有较高的公差要求，个.的小孔要求对称分布，其它尺寸没有较高公差要求，按未注公差处理。表面粗糙度没有特殊要求。.冲压工序冲压工序为落料冲孔。.冲裁间隙根据料厚.和材料钢，查参考文献，页，得单面间隙。因此双面间隙为。.冲压工艺方案的确定经。

9、查参考文献，页，附录，选得开式压力机型号为，标准型，可倾式压力机。压力机参数如下公称压力发生在名义压力时滑块距下死点的距离滑块行程标准行程式次数最大闭合高度工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸模柄孔尺寸图.双柱可倾压力机.压力中心计算副模具的压力中心就是这副冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上，否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形。

10、造费用。．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求等。本冲压件工艺分析如下．冲压材料，为钢，是常见的冲裁材料。力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点由于零件是个平面形状，内部有个孔，外部是圆弧和直线组成。关键是冲孔和落料能否同时进行．图形分析形状不是太复杂，主要是圆形圆弧形状。．冲裁件外形和内孔圆角半径。本冲裁件无内形圆角半径尺寸，只有个的外形圆角半径尺寸，为.。查参考文献表冲裁件圆角的最小值，时为.。.，因此完全符合要求。．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离从产品图中可知孔与孔之间距。

11、过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。根据本产品形状特点，分三个单工序模，即外形落料模，冲小孔模和内形冲孔模。这些单工序模结构简单，制造方便，成本低廉，但生产速度慢，因此批量不能太大，不能适应自动化生产。在各副后续模具间定位精度较低，各结构间定位不高。方案二复合模。根据参考文献，页，表凸凹模最小壁厚，得到.时，凸凹模的最小壁厚为，。本产品的最小壁厚为.，故不能采用复合模。方案三连续模。优点是能实现冲压自动。

12、品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．冲裁件形状，内外形是简单还是复杂．冲裁件外形和内孔圆角半径避免太小．冲裁件凸出的悬臂与窄槽的宽度不宜过小．冲孔时孔不宜过小．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离不宜过小．冲压材料，是否是常见材料。．生产量的大小，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制。

参考资料：

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