！！钻杆检测机械部分设计.doc
全套图纸.dwg
（CAD图纸）
1、外加厚，即只增大外径,而内径保持不变内外加厚，即同时减小内径并增大外径。钻杆及其接箍规定钻杆的规格分别为等，长度般为或。为了调节钻柱的长度，还有各种短钻杆。常规钻杆的主要结构参数如表.所示。表.钻杆主要结构参数.钻杆有关参数杆体参数表杆体参数外径名义质量平端质量壁厚钢级加厚端型式.加厚端尺寸表加厚端尺寸外径内径最小长度最大长度钢级.方案介绍图.浮动漏磁漏磁检测仪探头连接部分采用浮动装置，其基本工作原理在钻杆径向安装浮动弹簧，在钻杆向上或是向下运。
2、无预应力的拉伸弹簧对于有预应力的拉伸弹簧拉伸弹簧的初拉力或初应力取决于材料弹簧丝直径弹簧旋绕比和加工方法。用不需淬火的弹簧钢丝制成的拉伸弹簧，均有定的初拉力。如不需要初拉力时，各圈间应有间隙。经淬火的弹簧，没有初拉力。当选取初拉力时，推荐初应力值在下图的阴影区内选取。初拉力按下式计算使弹簧产生单位变形所需的载荷称为弹簧刚度，即弹簧初应力的选择范围弹簧刚度是表征弹簧性能的主要参数之。它表示使。
3、应改选有关参数例如值重新设计。验算稳定性。对于压缩弹簧，如其长度较大时，则受力后容易失去稳定性如下图，这在工作中是不允许的。为了便于制造及避免失稳现象，建议般压缩弹簧的长细比按下列情况选取当两端固定时，取.当端固定，另端自由转动时，取.当两端自由转动时，取.。式中稳定时的临界载荷不稳定系数，从下图不稳定系数线图中查得弹簧的最大工作载荷。如时，要重新选取参数，改变值，提高钻杆漏磁检测机械部分设计摘要小内径，而外径保持不。
4、钻杆漏磁检测机械部分设计摘要始。为了考虑弹簧丝的升角和曲率对弹簧丝中应力的影响，现引进个补偿系数或称曲度系数，则弹簧丝内侧的最大应力及强度条件可表示为式中补偿系数，对于圆截面弹簧丝可按下式计算圆柱螺旋压缩拉伸弹簧受载后的轴向变形量可根据材料力学关于圆柱螺旋弹簧变形量的公式求得式中弹簧的有效圈数弹簧材料的切变模量，见前节表弹簧常用材料及其许用应力。如以代替则最大轴向变形量为对于压缩弹簧和。
5、查得的计算得来的，所以此时试算所得的值，必须与原来估取的值相比较，如果两者相等或很接近，即可按标准圆整为邻近的标准弹簧钢丝直径，并按以求出如果两者相差较大，则应参考计算结果重估值，再查其而计算，代入上式进行试算，直至满意后才能计算.计算出的，值也要按表普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列进行圆整。根据变形条件求出弹簧工作圈数对于有预应力的拉伸弹簧对于压缩弹簧或无预应力的拉伸弹簧求出弹簧的尺寸,并检查其是否符合安装要求等。如不符合，。
6、动过程中，由于钻杆直径的变化需要探头位置也不断的随其相应的变化，径向安放弹簧可以实现此目的。钻杆检测前要先进行磁化，每个检测探头两端分别设计安装有个永磁体，利用永磁体对钻杆进行磁化。探头两端均设计安放永磁体可以保证无论钻杆是上提还是下降都可以先磁化后检测，实现漏磁检测必须先磁化的条件。钻杆被磁化后通过探头的对应放传感器的地方，利用传感器对钻杆情况实施有效的现场检测。.方案二介绍图.四连杆漏磁漏磁检测仪此检测仪器探头的连接部位采用四连杆机构实现检。
7、簧产生单位变形时所需的力，刚度愈大，需要的力愈大，则弹簧的弹力就愈大。但影响弹簧刚度的因素很多，由于与的三次方成反比，即值对的影响很大。所以，合理地选择值就能控制弹簧的弹力。另外，还和有关。在调整弹簧刚度时，应综合考虑这些因素的影响。四承受静载荷的圆柱螺旋压缩拉伸弹簧的设计弹簧的静载荷是指载荷不随时间变化，或虽有变化但变化平稳，且总的重复次数不超过次的交变载荷或脉动载荷而言。在这些情况下，弹簧是按静载强度来设计的。在设计时，通常是根据弹簧。
8、的扭弯变形情况。综上所述，方案是最佳方案。第章主要装置设计计算.概述主要装置有检测探头浮动连接机架等.检测探头设计检测探头钻杆高速旋转和轴向运动中要承受摩擦和冲击力的作用，还要受原油泥浆腐蚀，工作环境恶劣，且由于接触易燃物体，直接与钻杆接触，在工作过程中避免长生电火花，所以探头选和设计非常重要。永磁体最重要的功能就是提供个恒定的磁场。由于应用环境与应用条件的不同,各种应用场合所要求的永磁体的形状不同,对稳恒磁场的空间分布及其磁场强度的要求也不同。
9、最大载荷最大变形以及结构要求例如安装空间对弹簧尺寸的限制等来决定弹簧丝直径弹簧中径工作圈数弹簧的螺旋升角和长度等。具体设计方法和步骤如下根据工作情况及具体条件选定材料，并查取其机械性能数据。选择旋绕比，通常可取极限状态时不小于或超过，并算出补偿系数值。根据安装空间初设弹簧中径，乃根据值估取弹簧丝直径，并查取弹簧丝的许用应力。试算弹簧丝直径必须注意，钢丝的许用应力决定于其，而是随着钢丝的直径变化的,又因是按估取的。
10、弹簧的特性实现对探头的定位和复位作用。.两种方案比较方案与方案二最大区别就是检测探头的连接装置。两种方案都能实现探头在钻杆加厚区与杆体之间的顺利过渡，并实现有效的检测。但方案二中弹簧布置在轴向，探头在变径区移动时促使四连杆发生形变，弹簧连接部位虽然会随连杆转动而改变方向，但由于弹簧轴向与垂直方向会存在定的夹角，容易造成弹簧的扭弯变形，影响探头回弹准确性和及时性并且影响弹簧的使用寿命。而方案二中弹簧布置在径向，既可保证探头及时准确回弹又不会存在弹。
11、目前应用最多的是圆柱形长方形扇形和环形等具有较高对称性的永磁体,具体尺寸及性能则因应用领域的不同而有所区别。由于缺乏方便实用的计算手段,人们在确定适宜的永磁体的尺寸及性能方面缺乏可靠的判据,大多数情况下所能依赖的只有过去的经验或是反复的试验,即使个别情况下采用理论推导的方法,也由于计算方法与精度的限制,很难快速准确地得到满意的结果。利用磁场计算与磁体设计系统,可以方便快捷地对不同形状不同充磁方向不同磁性能的永磁体所产生的空间磁场进行计算与分析。。
12、时探头与钻杆平行接触，弹簧起复位和定位作用。这种结构的工作原理是检测探头的连接部分采用四连杆机构，当检测钻杆的杆体部分时，四连杆处于矩形状态，如下图上面部分所示，当检测钻杆的加厚端时，由于钻杆直径加大，需要大的检测空间，在四连杆连接铰链的作用下四连杆发生相应的变形，随即变成如图下面部分所示的平行四边形结构，检测探头随之向外移动，检测探头距钻杆中心线的距离由增大到，实现了对钻杆大径区的有效检测。连杆杆体部分所连接的弹簧可以在四连杆机构发生变形时利。
参考资料：
[1]（毕业设计图纸全套）钻机履带底盘底架设计（含说明书）（第2358255页，发表于2022-06-25）
[2]（毕业设计图纸全套）钻攻零件侧孔机床的攻丝左主轴箱设计（含说明书）（第2358254页，发表于2022-06-25）
[3]（毕业设计图纸全套）钻攻零件侧孔机床左右攻丝靠模的设计（含说明书）（第2358253页，发表于2022-06-25）
[4]（毕业设计图纸全套）钻攻零件侧孔机床左右攻丝靠模的设计（含说明书）（第2358252页，发表于2022-06-25）
[5]（毕业设计图纸全套）钻床主轴进给机构改造变速机构设计（含说明书）（第2358251页，发表于2022-06-25）
[6]（毕业设计图纸全套）钻套的数控加工工艺及程序编程设计（含说明书）（第2358250页，发表于2022-06-25）
[7]（毕业设计图纸全套）钻削精密深孔扭振发生装置的设计（含说明书）（第2358249页，发表于2022-06-25）
[8]（毕业设计图纸全套）钻削曲轴轴颈上的油孔专用钻床设计（含说明书）（第2358247页，发表于2022-06-25）
[9]（毕业设计图纸全套）钻削动力头液压系统设计（含说明书）（第2358246页，发表于2022-06-25）
[10]（毕业设计图纸全套）法兰盘Ф6和 Ф4孔加工钻床夹具设计（含说明书）（第2358245页，发表于2022-06-25）
[11]（毕业设计图纸全套）针对列车超装后进行自动计量卸载装置设计（含说明书）（第2358243页，发表于2022-06-25）
[12]（毕业设计图纸全套）重载汽车后驱动桥结构的设计（含说明书）（第2358241页，发表于2022-06-25）
[13]（毕业设计图纸全套）重型载货汽车驱动桥设计（含说明书）（第2358240页，发表于2022-06-25）
[14]（毕业设计图纸全套）重型载货汽车的悬架系统结构的设计（含说明书）（第2358239页，发表于2022-06-25）
[15]（毕业设计图纸全套）重型货车驱动桥设计（含说明书）（第2358236页，发表于2022-06-25）
[16]（毕业设计图纸全套）重型货车万向传动装置设计（含说明书）（第2358233页，发表于2022-06-25）
[17]（毕业设计图纸全套）重型货车三轴式12档变速器设计（含说明书）（第2358232页，发表于2022-06-25）
[18]（毕业设计图纸全套）重型桶装成品搬运堆垛系统机构设计（含说明书）（第2358231页，发表于2022-06-25）
[19]（毕业设计图纸全套）重型垂直切条机的研制（含说明书）（第2358229页，发表于2022-06-25）
[20]（毕业设计图纸全套）重型卡车主减速器及差速器的设计（含说明书）（第2358228页，发表于2022-06-25）
（毕业设计图纸全套）钻杆漏磁检测机械部分设计（含说明书）
