1、有板材棒材线材等。常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。。

2、可减少量块由于研合所造成的磨损能大大提高检定工作效率。.极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，因的基本尺寸为，上偏差.，下偏差.，查表得知其公差等级为，量规的公差为.，.。计算工作量规的极限公差通规上偏差。下偏差。止规上偏差.。下偏差.。.极限量具公差带图.极限量具结构设计第五章数控编程设计说明。

3、刀片材料加工表面面铣刀可转位粗半精铣平面面铣刀可转位精铣平面立铣刀合金粗半精铣外轮廓立铣刀合金精铣外轮廓面铣刀可转位粗铣平面面铣刀可转位精铣平面立铣刀合金粗半精铣外轮廓立铣刀合金精铣外轮廓中心钻高速钢钻中心孔麻花钻高速钢钻底孔粗镗刀双刃粗镗孔精镗刀可微调精镗孔锪钻铣削零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程摘要材主要。

4、铣削零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程摘要。.量具类型确定对尺寸选用量块进行测量，量具的材料为，测量面的硬度为。量块具有两个互相平行的工作面，而且工作面之间的长度尺寸非常准确，是种结构简单，准确度高，使用方便的量具。具有专门用途的专用量块，如计量室专门检定卡尺千分尺的成套量块。在检定工作中，使用方便，准确度高，。

5、孔。粗镗孔，单边留余量.。精镗孔至尺寸。换组合夹具装夹，粗铣型腔。粗铣个开口槽。精铣型腔。精铣个开口槽。钻的中心孔。钻螺纹底孔。攻螺纹。.刀具及切削用量的选择.刀具的选择该零件属于中批量生产，因此刀具应该细分，粗精加工刀具分开，该零件的数控加工刀具选用如表.所示。表.数控加工刀具卡片工序号刀具编号刀具名称刀具规格。

6、但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。.毛坯余量的确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致，。

7、书.工序数控加工工艺分析工序该工序为铣削平面及外轮廓，其公差等级为，表面粗糙度为.，由于其表面粗糙度要求较高，因此在数控铣削时分粗半精精加工三个阶段进行加工。工序该工序为铣削零件上表面外轮廓以及孔，孔的公差等级为，表面粗糙度为.，根据其精度要求，在加工时分粗半精精加工三个阶段进行，外轮廓因表面粗糙度要求较高也分粗。

8、.半精铣精度等级，表面粗槽度.精铣精度等级，表面粗糙度.上表面粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度.外形轮廓粗铣精度等级，表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗槽度.精铣精度等级，表面粗糙度.孔钻底孔精度等级为，表面粗糙度为.粗镗孔精度等级为，表面粗糙度为.精镗孔精度等级为，表面粗糙度为.型腔粗铣精度等。

9、半精精加工三个阶段进行，上表面可分粗精加工两个阶段完成。工序该工序为铣型腔开口槽钻攻螺纹孔，公差等级不高，表面粗糙度也不高，在加工时可分粗精加工两个阶段完成即可。.走刀路线确定夹毛坯，粗铣平面半精铣平面。粗铣外轮廓半精铣外轮廓精铣外轮廓。翻面装夹，粗铣平面精铣平面。粗铣外轮廓半精铣外轮廓精铣外轮廓。钻中心孔。钻底。

10、后两侧面，工件向外伸出，铣平面及外形轮廓，保证外形轮廓尺寸到到位，表面粗糙度为.。铣调头装夹铣好的前后两侧面，铣平面保证总厚度，表面粗糙度为.外形轮廓保证表面粗糙度为.且与上道工序间要接平钻镗。铣换组合夹具，铣型腔开口槽加工螺纹孔。热处理钳去毛刺检检验各尺寸及表面入库.加工方法的确定下表面粗铣精度等级，表面粗糙度。

11、级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度.开口槽精铣精度等级，表面粗糙度.螺纹孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度.攻螺纹精度等级，表面粗糙度加工顺序的安排从以上分析及零件图纸的要求中可以将该零件的加工顺序初步定为铣平面铣外形铣另平面以及另半外形钻底孔镗孔调头装夹，铣型腔铣开口槽钻中心孔钻螺纹底孔攻螺纹。以上就是。

12、对它提出的要求是保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求，可确定该零件的毛坯类型为型材中的板材，单边留余量。.毛坯零件合图由毛坯余量可确定该零件的尺寸为，毛坯零件合图如图.所示。图.毛坯零件合图.机械加工工艺路线的确定下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯前。

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