1、根据测量算法得到齿廓总偏差齿廓斜率偏差齿廓形状偏差和齿廓误差曲线，通过对齿形误差测量方法的分析并结合机械部分运动机理，齿形误差测量的理论方方法采样坐标法齿向测量程序设计时主要完成齿向测量中的数据采样和结果的处理，并根据测量算法得到齿向总偏差齿向斜率偏差齿向形状偏差和齿向误差曲线，通过对齿形误差测量方法的分析并结合机械部分运动机理，齿向误差测量的理论方方法采样标准轨迹法。最后所有的误差结果以文字和图形的方式显示在屏幕上，而且用户的所由参数以对话框的形式由用户通过键盘输入。板卡操作.接口方案综合考虑此设计，计算机需要完成如下任务.从控制面板读键的计算如下.按进入圆确定为了简化计算，可以按进入圆来确定起测点。进入圆是指其半径与分度圆半径相差的圆如图.所示.由下式计算当齿数少时按基圆确定当齿数时当时，。因为只在基圆外才有渐开线，当齿数少时，应。

2、示每个采样点的误差值，由于采样点足够多，故只需在每两个采样点间绘出直线，其最终的连接图形即为误差曲线。其绘图指令为.,将画笔的起始点移至,坐标。为指向指定的装置,从,画直线至,.在,坐标中输出文字。.进行零位调整时采用了进度条显示选项，设计时在界面中添加进度条控件，它是用来显示操作过程进度的窗口，对应的常用函数如下,设置进度条范围函数。,得到进度条范围函数。设置当前进度条函数。为进度条下限，为进度条上限。.测量选项中有左右齿面的测量选择，故还应添加单选按钮，对应类。设置按钮选中。通道并进行输入通道。每路通道输入均用光电耦合器件将计算机系统地与现场信号地隔离。为了使阻断现场信号与计算机系统地间的地环流通道，采用光电耦合器件作为输入电路。由于光电耦合器件的初，次级间受上千伏的电压，因此，不断阻断了地环流通道，而且可以有效防止误输入高压损坏。

3、综合作用，可先找出主要工艺误差因数，再按照任齿面的值对两齿面的平均值之间来估算其它工艺误差的因数。齿向误差的形状误差是由于切齿加工中刀具相对于工件轴线移动的导轨的直线度误差及轴向进给丝杠的轴向窜动等因数所引起。.总体方案设计本设计采用标准轨迹法进行齿轮齿形齿向的误差测量，将被测齿轮的实际齿形与仪器复现的理论渐开线进行比较从而得出误差的测量方法，运动的合成经参数设置完成后计算机自动进行计算，控制控制系统发出指令脉冲，驱动执行机构完成相应的运动，硬件数据采集系统从安装在滑架上的测头采集数据，送入计算机进行计算，得出误差结果，转化为图形和数字量形式的结果输出。根据系统的特点，对软件的编写拟采用可视化编程语言.进行开发，因为该语言执行速度快，人机界面友好，具有较高的操作系统访问权。齿形测量程序设计时主要完成齿形测量中的数据采样和结果的处理，并。

4、都需要界面来实现。由于测量软件的编写采用.，而.是种可视化编程语言，它具有设计方便界面美观大方易于控制的特点，完全可以满足设计需要。在本设计中，采用单文档滚动视图的方法来实现。界面应具备的功能元素由于要进行齿形与齿向的测量，主界面应包括以下单元.被测工件的基本参数，即工件序号齿数模数等等，这些信息在参数设置完成后被保存，在结果输出中显示。因此在进行对话框的设置时主要添加静态文本控件以及编辑框两大类，单击完成后软件自动从编辑框中读取数据保存在地址变量中，还应添加按钮来实现。.主界面显示的测量结果。结果的输出形式有两种是表现形式为数字量的个误差值。二是误差曲线图，本设计中采用如下绘图指令选择派生类中的指令，绘图在消息的响应函数中进行。绘图使用的设备对象就是类对象。条曲线可以看作是由许多条短直线组成的，在此测量中，横坐标表示采样点，纵坐标表。

5、体内的误差为负值，其螺旋角误差方向相反，主要是由于加工时刀具沿着工件轴线方向进给时，刀具的运动方向与工件轴线方向不平行所引起的，其不平行度由左右齿面的齿向线位置误差的平均值来确定的，即.图.是左右齿面的齿向线位置误差的数值相近而符号相反，即左右齿面螺旋角误差方向相同的情况。这主要是由于刀具轴向进给方向相对于工件轴线倾斜所造成的，其倾斜度按左右齿面齿向线位置误差的绝对值之平均值来确定，即.工件的安装误差也会造成工件轴线相对于刀具轴向进给方向倾斜，而且二者相对的倾斜度是工件转角的函数，这就导致个齿轮上各个齿的齿向误差数值不同。图.齿向误差评定法图.齿向误差曲线由于机床传动链的传动比不准确也会造成的值相近而异号的误差，因此在分析工艺误差的时候要结合具体加工条件进行分析。当左右齿面的齿向误差曲线较大，的值也相差较大，则是兼有几种工艺误差因数的。

6、该以基圆作为起测圆。以上三种计算结果相比较当起测圆按进入圆计算时,齿形上被测范围为最大,这将对切齿条件要求严格.如果测量高精度齿轮时,应当选来确定起测圆,以免对加工条件要求过严.对非特殊要求的齿轮可按确定起测圆起测和终测展开角和展开长度的计算由于齿形测量是按照展成角度或展开长度进行的，实际的测量范围是以展成角或展成长度来表示的。如图.所示起测点所对应的展开角与展开长度称为起测展开角与起测展开长度.终测点所对应的为终测展开角,终测展开长度.与根据起测圆半径计算.根据选用的,或代入上式与般按齿顶圆作为终测圆计算齿形误差评定与分析.齿形误差的评定用齿形误差曲线图表示齿形误差。曲线图的横坐标表示展开角度或展开长度，纵坐标表示个测量点的齿形误差即展开长度的误差，见图.。如果被测齿形与理论渐开线没有差别，在记录图上记录为平行于横坐标的直线。在确定。

7、计算机。这大大的提高了计算机监测系统的工作稳定和可靠性，板的操作非常方便，其方式有两种是直接用命令操作，二是用中断方式操作。板的操作非常简便。方式有是直接用命令操作，二是用中断方式操作。数字量信号，可以是开关接点，也可以是电平信号，当数字量信号为开关接点时，开关的端接输入端，另端接外加电源地，即可检测到开关的通断。开关断开时，输入数字量为，开关接通时，输入数字量。板内地址分配基地址读基地址读基地址读基地址读设计中通过把计算机与控制面板连接起来，进行实时通讯，当检测到操作面板有键按下时，把这种开关量输入给计算机，计算机接收到指令后根据软件产生相应的动作，例如，当用户在操作面板上按下“齿形测量”键时，计算机通过检测到测量键的位值为时，便进入齿形测量的子程序，此过程称为个线程。操作面板就是这样通过与计算机连接的。.简介系列光栅细分数据采集卡。

8、杆弧齿锥齿轮等。由于其工作原理上不需要标准齿轮标准蜗杆等标准件和机械展成机构，测量运动由计算机数控系统来完成，因此可以根据用户的要求，开发出各种特殊软件。整个操作界面汉字提示，操作简单，对操作人员的要求不高.系列齿轮测量机该系列测量机是引进德国克林贝格公司技术生产的，主要用于对大齿轮的测量。目前哈量集团精密量仪公司已经完成了该测量机控制系统国产化改造．将过时的控制电路记录器等全部淘汰，采用新的工业控制计算机和可编程控制器，改造后的系列齿轮测量机不仅保留了仪器原有的全部功能，而且使仪器的功能和性能都有很大提升。齿轮的测量项目有齿廓螺旋线齿距径跳等，还可以测量齿轮刀具滚刀插齿刀剃齿刀等蜗杆及工件表面粗糙度工件锥度圆度等形位误差。针对国内已有系列测量机的用户，公司可提供升级改造服务。.系列万能齿轮测量机该系列齿轮测量机是哈量集团具有自主知识。

9、广泛应用于测量与控制领域，有的还成为测量仪器的核心部件，所有系列产品都采用硬件细分硬件计数硬件锁存，采样速度高，完全能满足精密测量和数控的要求。从接口上分为类卡和类卡，采用总线规范设计，适用于目前流行平台。操作过程对卡的操作过程基本上分为如下几步启动设备获得双坐标过零清零状态读取双坐标的值关闭设备。打开设备数据结构对应代码计数器值数据结构双坐标获得坐标过零清零状态。获得坐标过零清零状态。,启动坐标过零清零功能。包容实际齿向误差曲线且与中线平行的两条直线之间的距离仍为齿轮端面距离，在方向计算即为形状误差，用来表示。将齿向误差分为位置误差和形状误差将有助于分析齿向的加工误差。由即可以求的螺旋角的误差，因为.将此式微分并取增量形式，且，则.式中齿宽工作部分。图.给出了两种典型的齿向误差曲线。图是左右齿面的齿向线位置误差数值相近而符号相同偏向。

10、量范围内相对于横坐标的最大偏移量来度量由机床传经过多年的完善和推广，齿轮整体误差测量方法在我国已发展成为传统元件的运动几何测量法，其基本思想是将被测对象作为个刚性的功能元件或传动元件与另标准元件作啮合运动，通过测量啮合运动误差来反求被测量的误差。最近几年些新的齿轮测量仪器也在不断的涌现，在新的齿轮精度国家标准中，齿轮精度的检测项目有齿距偏差齿廓偏差螺旋线偏差切向综合偏差径向综合偏差径向跳动等项目。这里主要介绍以下几种最为先进的齿轮测量仪.齿轮测量中心型齿轮测量中心是哈量集团精密量仪公司开发出的新产品，具有测量功能强精度高速度快等特点，达到了当代国际先进水平．该中心可满足用户对齿轮精度的全面检测，工艺间检测刀具检测等需求。可完成齿轮的齿距齿廓螺旋线径跳切向综合单截面整体误差等项目的检测，可测量的工件有齿轮齿轮刀具滚刀插齿刀剃齿刀等蜗轮蜗。

11、产权的智能化齿轮量仪，在工作原理和仪器功能上接近齿轮测量中心．测量中不需要标准齿轮标准蜗杆，即可测量齿轮齿轮刀具等工件的多项误差，在测量效率要求不很高的情况下，可广泛用于工厂计量室和车间检测站，进行精密测量。.系列双面啮合检查仪主要检测齿轮的径向综合误差，可广泛用于除汽车摩托车行业级以下精度齿轮的分选检测，工作效率高，精度稳定。.系列齿形齿向检查仪该系列测量仪是机械展成式测量机．根据测量要求的不同，有多种不同的机械结构，主要完成对齿轮齿形齿向等单项误差测量，仪器结构简单效率高精度稳定，可广泛用于生产车间使用。.本文的主要任务本文分析了齿轮误差测量的发展状况和特点，针对国内外出现的各种测量仪器的局限和不足，提出改进齿轮测量软件测量齿轮的方法，并设计完成种新型的人机界面友好的，自动化程度较高的齿轮测量软件。.首先通过对齿轮齿形和齿向测量原。

12、齿形测量范围之后，在此范围内作两条平行线分别与齿形误差曲线的上下两个最高点相切，平行线间的纵坐标格数乘以误差放大比即可得到齿形误差。为了反映齿轮偏心等因素的影响，测量均布的四个齿面的齿形误差，以期最大值作为该齿轮的齿形误差，用来评定该齿轮的齿形质量是否合于要求。.齿形误差的分析对方程式全微分并取增量形式，可得.或。.展开长度的变化就是齿形误差，有上式可以看出，基圆半径的变化或压力角的变化都是影响齿形误差的因素，其主要的工艺原因是刀具的齿形角有误差。由于齿形角误差在般情况下可以认为是定值，所以，与的关系是线性关系。如果没有其他的误差因素，仅有由于齿形角误差所造成的压力角误差，齿形误差的记录曲线是条与横坐标有定夹角的倾斜直线。由以上分析可知，齿形误差由两部分组成由压力角误差或基圆半径误差引起的渐开线齿形的倾斜误差,以齿形误差曲线的中线在测。

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