1、小齿轮轴线距离小齿轮面锥角小齿轮面锥角顶点至大齿轮轴线的距离.左右右.左右左.浮式半轴的结构特点是半轴外端仅有个轴承并装在驱动桥壳半轴套管的端部，直接支撑着轮毂，而半轴则以其端部与轮毂想固定，因其侧向力引起弯矩使轴承有歪斜的趋势，这将急剧降低轴承的寿命，所以未得到推广。全浮式半轴的外端和以两个轴承支撑于桥壳的半轴套管上的轮毂相联接，由于其工作可靠，广泛应用于轻型及以上的各类汽车上。根据相关车型及设计要求，本设计采用全浮半轴。.桥壳形式的确定桥壳的结构型式大致分为可分式，组合式整体式三种，按照设计要求选用整体式。.本章小结本章首先确定了主减速比，用以确定其它参数。对主减速器型式确定中主要从主减速器齿轮的类型主减速器的减速形式主减速器主动锥齿轮。

2、般不应少于。半轴齿轮的齿数采用。半轴齿轮与行星齿轮的齿数比多在.范围内。在任何圆锥行星齿轮式差速器中，左右两半轴齿轮的齿数之和，必须能被行星齿轮的数目所整除，否则将不能安装，即应满足式中，左，右半轴齿数，行星齿轮数，任意整数。取行星齿轮齿数，半轴齿轮齿数，满足条件。差速器圆锥齿轮模数及半轴齿轮节圆直径的初步确定首先初步求出行星齿轮和半轴齿轮的节锥角式中行星齿轮和半轴齿轮齿数。再根据下式初步求出圆锥齿轮的大端模数.由机械设计手册，取标准模数.确定模数后，节圆直径即可由下式求得压力角目前汽车差速器齿轮大都选用的压力角行星齿轮安装孔直径及其深度的确定行星齿轮安装孔与行星齿轮名义直径相同，而行星齿轮安装孔的深度就是行星齿轮在其轴上的支承长度，如图所。

3、对于载货汽车和公共汽车可取，在此取。所以有上式可得.主动锥齿轮的计算转速.。所以轴承能工作的额定轴承寿命式中轴承的计算转速，.。小齿轮中点螺旋角大齿轮节锥角.续表左.大齿轮节锥顶点到小齿轮轴线的距离，正号表示该节锥点越过小齿轮轴线负号表示该节锥点在大齿轮轮体与小齿轮轴线之间.在节平面内大齿轮齿面宽中点锥距.大齿轮节锥距次论两侧压力较的总和.双重收缩齿齿根角的总和单位分.大齿轮齿顶高系数.大齿轮齿面宽中点处的齿顶高大齿轮齿面宽中点处的齿根高.大齿轮齿顶角单位分大齿轮齿根位分大齿轮齿顶高.大齿轮齿根高.径向间隙.大齿轮齿全高.大齿轮工作高.大齿轮的面锥角大齿轮外圆直径大齿轮外缘至小齿轮轴线距离.大齿轮面锥角顶点至小齿轮轴线距离.大齿轮根锥角顶点。

4、等的对称式圆锥齿轮差速器的运动特征方程式。.对称式圆锥行星齿轮差速器的结构普通的对称式圆锥齿轮差速器由差速器左右壳，两个半轴齿轮，四个行星齿轮，行星齿轮轴，半轴齿轮垫片及行星齿轮垫片等组成。由于其具有结构简单工作平稳制造方便用于公路汽车上也很可靠等优点，故广泛用于各类公路车辆上。.对称式圆锥行星齿轮差速器的设计差速器齿轮的基本参数选择行星齿轮数目的选择载货汽车多用个行星齿轮。行星齿轮球面半径的确定圆锥行星齿轮差速器的尺寸通常决定于行星齿轮背面的球面半径球面半径可根据经验公式来确定式中行星齿轮球面半径系数，，取.，取，较小的者即.。经计算，取.差速器行星齿轮球面半径确定后，即根据下式预选其节锥距，取.行星齿轮与半轴齿轮齿数的选择行星齿轮的齿数。

5、角.。主动锥齿轮螺旋角.从动锥齿轮螺旋角.。主减速器轴承载荷的计算轴承的轴向载荷就是上述的齿轮的轴向力。但如果采用圆锥滚子轴承作支承时，还应考虑径向力所应起的派生轴向力的影响。而轴承的径向载荷则是上述齿轮的径向力，圆周力及轴向力这三者所引起的轴承径向支承反力的向量和。对于采用悬臂式的主动锥齿轮和跨置式的从动锥齿轮的轴承径向载荷，如图所示。图主减速器轴承的布置尺寸轴承，的径向载荷分别为式中已知.，.，.,.,。所以，轴承的径向力.，轴承的径向力.轴承的寿命为式中为温度系数，在此取.为载荷系数，在此取.额定动载荷，其值根据轴承型号确定。此外对于无轮边减速器的驱动桥来说，主减速器的从动锥齿轮轴承的计算转速为式中轮胎的滚动半径，.汽车的平均行驶速度。

6、的支承形式及安装方式的选择从动锥齿轮的支承方式和安装方式的选择，从而确定逐步给出驱动桥各个总成的基本结构，分析了驱动桥各总成结构组成。基本确定了驱动桥四个组成部分主减速器差速器半轴桥壳的结构。第章主减速器设计.概述主减速器是汽车传动系中减小转速增大扭矩的主要部件，它是依靠齿数少的锥齿轮带动齿数多的锥齿轮。.主减速器齿轮参数的选择与强度计算主减速器齿轮计算载荷的确定按发动机最大转矩和最低挡传动比确定从动锥齿轮的计算转矩式中发动机最大转矩由发动机到所计算的主减速器从动齿轮之间的传动系最低档传动比变速器传动比.主减速器传动比.上述传动部分的效率，取.超载系数，取.驱动桥数目。按驱动轮在良好路面上打滑转矩确定从动锥齿轮的计算转矩式中汽车满载时驱动桥。

7、。图安装孔直径及其深度式中差速器传递的转矩.行星齿轮数行星齿轮支承面中点到锥顶的距离，.，是半轴齿轮齿面宽中点处的直径，支承面的许用挤压应力，取为.。差速器齿轮的几何尺寸计算如表计算步骤表汽车差速器直齿锥齿轮的几何尺寸计算表长度单位序号计算公式数据项目行星齿轮齿数半轴齿轮齿数.模数齿面宽.工作齿高.全齿高.压力角轴交角节圆直径，节锥角.节锥距周节齿顶高齿根高.径向间隙齿根角面锥角根锥角.外圆直径节圆顶点至齿轮外缘距离汽车在行驶过程中，由于变速器挡位的改变，且发动机也不全处于最大转矩状态，故主减速器齿轮的工作转矩处于经常变化中。实践表明，轴承的主要损坏形式为疲劳损伤，所以应按输入的当量转矩进行计算。作用在主减速器主动锥齿轮上的当量转矩可按下式。

8、，并合理的分配给左右驱动车轮。驱动桥分为断开式和非断开式两种。驱动桥结构组成在多数汽车中，驱动桥包括主减速器差速器驱动车轮的传动装置半轴及桥壳等部件如图所示。轮毂半轴钢板弹簧座主减速器从动锥齿轮主减速器主动锥齿轮差速器总成图驱动桥的组成驱动桥设计要求选择适当的主减速比，以保证汽车在给定的条件下具有最佳的动力性和燃油经济性。外廓尺寸小，保证汽车具有足够的离地间隙，以满足通过性的要求。齿轮及其他传动件工作平稳，噪声小。在各种载荷和转速工况下有较高的传动效率。具有足够的强度和刚度，以承受和传递作用于路面和车架或车身间的各种力和力矩在此条件下，尽可能降低质量，尤其是簧下质量，减少不平路面的冲击载荷，提高汽车的平顺性。与悬架导向机构运动协调。结构简单。

9、算.式中发动机最大转矩，在此取•，变速器在各挡的使用率，可参考表.选取，变速器各挡的传动比.，.，.，.变速器在各挡时的发动机的利用率，可参考表.选取。表.及的参考值车型轿车公共汽车载货汽车挡挡挡挡带超速檔挡挡带超速檔挡注表中，其中发动机最大转矩，汽车总重此处.。经计算.•齿面宽中点的圆周力式中作用在该齿轮上的转矩。主动齿轮的当量转矩该齿轮齿面宽中点的分度圆半径。.，.计算螺旋锥齿轮的轴向力与径向力根据条件选用表中公式。表圆锥齿轮轴向力与径向力主动齿轮轴向力径向力螺旋方向旋转方向右左顺时针逆时针右左逆时针顺时针主动齿轮的螺旋方向为左旋转方向为顺时针从动齿轮的螺旋方向为右旋转方向为逆时针式中齿廓表面的法向压力角主动齿轮的节锥角.从动齿轮的节锥。

10、时，尽量取得小些，以便得到满意的离地间隙。对于不同的主传动比，和应有适宜的搭配。主减速器的传动比为.，初定主动齿轮齿数，从动齿轮齿数。从动锥齿轮节圆直径及端面模数的选择根据从动锥齿轮的计算转矩见式.和式.并取两式计算结果中较小的个作为计算依据，按经验公式选出式中直径系数，取计算转矩取，较小的。取.。计算得，，初取。选定后，可按式算出从动齿轮大端模数，并用下式校核式中模数系数，取计算转矩取。由，取.，满足校核。制造会逐渐发展起来，并跟上世界先进的汽车零部件设计制造技术水准。第章驱动桥的总体方案确定.驱动桥的结构和种类和设计要求驱动桥的种类驱动桥位于传动系末端，其基本功用首先是增扭降速，改变转矩的传递方向，即增大由传动轴或直接从变速器传来的转矩。

11、加工工艺性好，制造容易，维修，调整方便。.设计车型主要参数本次设计的主要参数如表所示表设计车型参数轮胎.发动机最大转矩•汽车满载总质量满载时轴荷分布前轴后轴主减速比.档传动比主减速器结构方案的确定主减速比的确根据设计要求主减速比为.。主减速器的齿轮类型按齿轮副结构型式分，主减速器的齿轮传动主要有螺旋锥齿轮式传动，双曲面齿轮式传动圆柱齿轮式传动又可分为轴线固定式齿轮传动和轴线旋转式齿轮传动即行星齿轮式传动和蜗杆蜗轮式传动等形式。在发动机横置的汽车驱动桥上，主减速器往往采用简单的斜齿圆柱齿轮发动机纵置的汽车驱动桥上，主减速器往往采用圆锥齿轮式传动或准双曲面齿轮式传动。在现代货车车驱动桥中，主减速器采用得最广泛的是螺旋锥齿轮和双曲面齿轮。螺旋锥齿。

12、水平地面的最大负荷，但后桥来说还应考虑到汽车加速时负腷增大量，可初取轮胎对地面的附着系数，对于安装般轮胎的公路用汽车，取.对于越野汽车，取.车轮滚动半径，.分别为由所计算的主减速器从动齿轮到驱动轮之间的传动效率和传动比，分别取.和。.通常是将发动机最大转矩配以传动系最低档传动比时和驱动车轮打滑时这两种情况下作用于主减速器从动齿轮上的转矩的较小者，作为载货汽车计算中用以验算主减速器从动齿轮最大应力的计算载荷。主减速器齿轮参数的选择主从动齿数的选择选择主从动锥齿轮齿数时应考虑如下因素为了磨合均匀之间应避免有公约数为了得到理想的齿面重合度和高的轮齿弯曲强度，主从动齿轮齿数和应不小于为了啮合平稳，噪声小和具有高的疲劳强度对于商用车般不小于主传动比较。

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