（其他） 挤压模具设计说明书.doc

（图纸） 模具CAD.dwg

1、的塑性，得到良好的显微组织，消除内应力。.坯料的表面处理坯料塑性差，在冷墩过程中为避免产生裂纹，应使坯料表面形成层氧化膜或者磷化膜。这是层多孔致密的氧化膜或者磷化膜，成灰黑色，可用氧化处理磷化处理或者氟硅化处理来获得。由于这层氧化膜中可充填大量的润滑剂，所以在冷墩时可取得较好的润滑效果。两种表面方案方案氧化处理其工艺流程如下汽油清洗以去除油污热水清洗流动冷水清洗酸洗工业硝酸,冷水清洗次氧化处理工业氢氧化钠,温读件除。

2、时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比般冲压模大，冷墩钢材时，模具所受的应力常达。例如制造个直径,壁厚.，高的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为，而采用冷墩方法加工时，则需变形力，这时作用在冷墩凸模上的单位压力达以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至左右，因而，模具材料需要定的回火稳定性。

3、及润滑.坯料的软化处理.坯料的表面处理坯料的润滑处理.成形工序冷墩力的计算变形程度的计算图算法冷墩力的计算总冷墩力.压力机的选择冷墩设备的选择.模具设计.冷墩模具设计的基本要求.模具设计时需考虑的安全措施.冷墩模具的整体设计凸凹模的设计凸模的设计.凹模的设计和尺寸凸凹模固定圈的设计预应力圈压力垫板的设计顶出装置的设计顶出装置的设置导向装置的设计导柱导套的设计模架的设计.模具材料的选择参考文献致谢摘要毕业设计是在模具。

4、结合以及对凸凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。关键词冷墩模具辅助设计模具结构.冷墩的定义及特点冷墩的定义冷墩是精密塑性体积成形技术中的个重要组成部分。冷墩是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状尺寸以及具有定力学性能的冷墩件。显然，冷墩加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。冷墩的优点及技术难点目前，冷墩技术已在紧。

5、定工艺方案如下图.下料，.冷墩方案第步下料第二步冷墩方案二可以用机加工的方法成形，机加工会造成材料的浪费，增加了成本投入。方案三压力铸造。不过材料是合金，压铸性能不好。综合考虑，方案模具结构简单，无切削加工，大大节约了原料可以作为优先选择的方案。.成形工序冷墩力的计算变形程度的计算断面减缩率ε毛胚截面积工件变形后的截面积ε本例直接选用∮的标准棒料，通过剪机截切下料。本设计中，产品形状规则，可以计算产品体积，计算结果。

6、结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。本设计对金属加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。该金属棒从坯料到形件，完全成形，所设计的模具较为典型，也具有定的代表性。本设计的重点与难点是多道工序。

7、对大小头之间的误差有要求外，对每件的重量误差也要求不大于八克。新产品的高要求，将促进精化生产工艺的发展。专业化规模化的组织生产仍是冷墩生产的发展方向和趋势。在法国，以冷墩成形工艺生产锻件的专业厂家年全员劳动生产率，即每人生产冷墩件的产量及产值，均高于般生产模锻件或者自由锻件的厂家。以年为例，专业厂家冷墩件人均产量为，创产值法郎。而同期般性生产模锻件的厂家，其人均产量仅为，产值法郎，仅相当于冷墩件专业生产厂家的.和.。

8、自由锻件生产厂与之相比则更低。冷墩专机将成为种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷墩温冷墩工艺的推广应用，多工位冷墩压力机精压机及针对种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。.材料分析材料化学成分及机械性能材料牌号是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为的低碳钢。汽车上多用其制造传动齿轮，是中淬透性渗碳钢中钢，其淬透性较高，在保证淬透情况下，具有较高的强度和韧性，特别是具有较高的低温冲击韧性。此外，合理的冷墩工艺可使零件。

9、为铬酐,硫酸,硝酸。处理温度为,时间。经过比较，由于方案二污染，并且酸的成分比较多，所以选择方案的表面处理。坯料的润滑处理两种润滑方案方案工业菜油，应用效果良好，冷墩件外表面粗糙度为.。方案二皂化，应用效果尚好，冷墩件表面粗糙度在.以下。经比较，方案二皂化处理的效果好于工业菜油处理，耐压能力强。成形工艺方案的制定该产品成形重点是墩形杆，由所给配料及零件图可知是通过冷墩方法成形实现的。根据零件形状和材料及零件图分析制。

10、.，根据体积相等原则，帮料长度应该为.，选。坯料制备方法坯料制备方法有截切下料冲裁下料切削下料锯切下料等多种方法，可按需选用。在机械压力机上用专用的截切模对棒料或管料进行截切下料是应用得最为广泛的方法。本例通过截切下料，与其他方法相比可以节省原料。坯料的软化处理表面处理及润滑.坯料的软化处理为了改善冷墩坯料的冷墩性能和提高模具的使用寿命，大部分材料在冷墩前和多道冷墩工序之间必须进行软化处理，以降低材料的硬度，提高材。

11、固件机械仪表电器轻工宇航船舶军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之。二战后，冷墩技术在国外工业发达国家的汽车摩托车家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型冷墩材料模型杆冷墩,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录.冷墩的定义及特点冷墩的定义冷墩的优点及技术难点冷墩的发展趋势.材料分析材料化学成分及机械性能材料的力学性能分析毛坯尺寸的确定坯料制备方法坯料的软化处理表面处。

12、面形成压应力而提高疲劳强度。因此，些原需热处理强化的零件用冷墩工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷墩工艺后就可用强度较低的钢材替用。可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面复杂内腔内齿及表面看不见的内槽等。降低零件成本。由于冷墩工艺具有节约原材料提高生产率减少零件的切削加工量可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。冷墩技术在应用中存在的难点主要有对模具要求高。冷墩。

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