1、，在具体实现的过程中，以系统的可靠性与易用为准则，尽量把钳工用台虎钳设计成为个功能齐全可靠性高且易于使用的产品。如图.所示。图.台虎钳.本课题研究任务内容普通台虎钳的方案设计普通台虎钳的总装图的绘制含技术要求明细表普通台虎钳的主要零件图绘制设计说明书编写。规格和主要参数本工程设计名称台虎钳本普通台虎钳的规格钳口最大张开度本普通台虎钳技术参数表台虎钳技术参数钳口宽度钳口高度钳口最大张开度两钳口的平行度两钳口对导轨面的垂直度.要求独立完成的详细设计图纸绘制和标注应符合国家或行业标准设计或论文应在教学计划所规定的时间内完成论文书面材料的形成应符合学院相关规定。.台虎钳结构它的结构是由钳体底座导螺母丝杠钳口体等组成。活动钳身通过导轨与台虎钳固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活。

2、加工阶段划分工序的先后顺序等。对于数控铣床，应重点考虑几个方面能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削，曲面的铣削。按照铣削加工的工艺原则，工件的加工工艺方法为在台虎钳上装夹毛坯，加工部分高出台虎钳使用直径为，圆弧为的牛鼻刀对零件不包括流道和型腔进行粗加工使用直径为的牛鼻刀对零件进行二次开粗使用直径为的球头刀对零件整体不包括流道和型腔进行精加工使用直径为的平刀进行平面加工。对零件进行抛光处理，使零件达到所要求的表面粗糙度毛坯设置数控铣床它的夹头用虎钳夹装夹毛坯，毛坯尺寸。用牛鼻铣刀粗铣刀，粗铣时最大进给量为，主轴的转速为转分钟。粗加工余量为.，下工件设置，毛坯设置尺寸设置.材料钢选择定位基准粗基准的选择原。

3、，再经打磨，处理粗糙度等方法成型。丝杆则是钢经拔制成棒状再在机床，如车床铣床上，由高速旋转刀头从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。螺栓螺钉则是采用材料，应用相似的成型工艺加工而成。弹簧经弹簧钢拔制冷成型工艺。钳口由钢经过锻造，提高硬度与韧性，再经热处理淬硬，具有较好的耐磨性。与前身配合的螺纹孔则是由镗床镗出来的。表面处理采用烤漆，镀层工艺，起防水防蚀防锈作用。工艺水平分析整体工艺为般加工成型工艺，涉及的都是铸造锻造车削等基本的金属加工工艺。特殊处理部分主要在钳口和丝杆部分，钳口因为采用的工序较为复杂，有锻造磨削钳口和底平面淬硬，应用工艺水平较高。丝杆的加工方法多样化，有车削铣削等工序，高精度要求，目前加工丝杆的方法更多，但基于当时工艺，已属于较好工艺水准。除此之外，整体钳身部分有较大倒角，也分析其运动过程。总体方案的设计本设计中，充分考虑到台虎钳的功能需求和与系统的配合需求。

4、,机床设备现有的工装设备等因素,为了更好的完成加工,我模拟了个加工工序方案。方案以装夹划分需要两道工序。工序，第次装夹然后进行粗精加工使工件达到加工精度。工序二，掉头装夹进行粗精加工。方案二以粗精加工划分需要两道工序。工序，第次装夹然后进行粗加工，掉头再进行粗加工。工序二，装夹工件进行精加工，再掉头，再进行精加工。经过比较方案二要比方案多装夹次，在同样保证加工精度的情况下明显方案更为方便快捷提高了工作效率所以我选择方案做为我设计的零件的数控加工工序，以次安装所进行的加工作为道工序,以安装的加工作为工序,我的零件共需要两次装夹,分别进行粗加工精加工。这样两道工序就能完成零件的加工,定位基准可以得到很好的保证,不会出现定位误差。每次装夹都要对刀,这样就只对刀两次,保证了刀位误差。铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法划定。

5、最大的人机工学优点在于它能多角度回转固定钳身，当工件夹紧后，需要从另个角度打磨时，取下工件再安装上会错位。而加上回转功能后，钳工只需要扳转夹紧螺栓手柄，调整固定钳身到最适加工位置，仍可在原地进行加工工件，减少身体扭动活动。宽大的钳口和有曲线坡度的钳身提供了也很大的加工空间，适合钳工宽松地使用各种工具，如锯磨刀锉刀。此外，钳身的宽度高度都符合人机尺寸丝杆手柄夹紧螺栓的手柄考虑到了省力问题，加大了手柄条的长度，方面应用了杠杆省力的原理，降低工人操作强度另方面，设计的手柄是活动的，可供两侧使用，即可推又可拉，同时也满足双手操作使用。前身尖锐的棱角处理倒角，打磨圆滑，防止对操作者刮伤。工艺分析工艺方法分析台虎钳零部件繁多，主要涉及到铸铁钢材料的成型加工工艺。钳身固定钳身等主要大体部件都采用灰口铸铁，其具有优良的铸造性减震性耐磨性等特点，材料价格低廉，生产加工简单。运用砂型铸造工艺。

6、动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有等。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。回转式台虎钳其结构和工作原理如图所示台虎钳中有两种作用的螺纹孔，用以与钳台固定。台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有等。台虎钳是用来夹持工件的通用需要。加之生产技术的不断进步，台虎钳工具的种类日趋多样化性能日趋智能化设计日趋人性化。另外，近年来，由于生产技术快速发展与。

7、则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面。本固并恰当地选取其许用应力。本设计中，螺杆主要是扭矩，则应该按扭转强度条件计算。这种方法是只按轴所受的扭矩来计算轴的强度，轴的扭转强度条件为.式中扭转切应力，轴所受的扭矩，.轴的抗扭截面系数，轴的转数，轴传递的功率，计算截面处轴的直径，许用扭转切应力，。根据国家标准，选取许用扭转切应力为。截面处轴的直径为。代入数据可算得实际扭转切应力为.，与理论相比可知符合设计使用性能的要求。所以，和螺母配合处轴的尺寸选择合理。.垫片的选择设计为了使螺杆在固定钳身里能够较好的定位，特配备两个垫圈，个用于和螺母的配合使用，另个用在螺杆的把手方位与固定钳身的配合使用。螺母配合使用的弹簧垫圈如图.所示。选用标准件，按，相关尺寸为.，.，.材料为表面氧化。图.垫圈螺杆的把手方位与固定钳身的配合使用的垫圈选用标准件，按，相关尺。

8、大批量生产。新材料的推广应用，如工程塑料粉末冶金合金压铸玻璃成型等工艺也需要台式虎钳来完成批量生产。台式,虎钳,设计,运动,仿真,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求.本课题研究任务内容规格和主要参数要求总体方案的设计.本课题研究任务内容规格和主要参数要求.台虎钳结构.工作原理.分项分析形态分析色彩分析人机关系分析工艺分析各组成部分的设计.固定钳座的设计.活动钳身的结构设计.钳口板的结构设计.固定钳口板用螺钉的结构设计.螺母的选择设计.销的选择设计.螺杆的结构设计.螺杆的强度校核计算.垫片的选择设计台虎钳的主要零件的加工工艺.固定钳身加工图纸分析加工工艺路线的总体设计毛坯设置.钳口板加工图纸分析加工工艺路线的总体设计毛坯设置.固定螺钉的加工图纸分析工件的基准分析加工工艺路线的总体设计.活动钳口加工图纸分析加工工艺路。

9、寸为.，.，.材料选取为。台虎钳的主要零件的加工工艺.固定钳身加工图纸分析在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确足够，表达是否直观清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标准是否齐全合理等。本次设计的工件为固定钳身数控加工工艺规程制订，零件的图纸包括张零件图。其中零件图中的图形都是采用主视图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺寸。图纸当中有对固定钳身数控加工工艺规程制订各部分表面粗糙度的要求大部分为.。台虎钳固定钳身三维图所示材料为号钢，单生产。几何元素分析该工件外形复杂，包含了平面圆弧面孔等几何元素,其中，圆弧面在设计的过程中利用导动进行切除。材料分析材料为，调制状态，硬度为，适合加工中心加工。零件结构工艺性好还是差对其人机关系分析台虎钳是车间里用于夹紧固定工件，帮助钳工对工件进行再加工，如锯断打磨等操作，解决了钳工夹紧工件的困难。回转式台虎。

10、等国落后很多，特别在大型精密复杂和长寿命夹具技术上存在明显差距。差别主要表现在下列几个方面体制不顺，基础薄弱人才急缺，在科研开发及技术攻关等方面投入资金太少工艺工装水平低，且配套性不好，利用率低专业化标准化商品化程度低，协作性差夹具材料及夹具相关技术落后。电子通讯建材等行业对模具的需求，对我国夹具工业和技术产生了巨大的推动作用。未来我国夹具将朝着大型化精密化多功能化标准化快速成型方向发展。目前，快速进退台虎钳以其良好的工作效率和可靠性，已经广泛应用在各行业的钳工台和机床上，预计未来几年以快速进退台虎钳为代表的“人性化”台虎钳工具将有可能全面取代现有的传统台虎钳工具。台式虎钳的重要性科学技术的不断进步与工业生产的迅速发展，台式虎钳在工业生产中的使用极为广泛，如汽车电器仪器仪表机械制造航空航天轻工业产品等行业，有的零部件需用台式虎钳加工。如螺钉螺母垫圈等标准件，没有夹具就无法。

11、线的总体设计.丝杠加工图纸分析工件的基准分析加工工艺路线的总体设计台虎钳的使用说明书.结构分析及产品工作原理.零部件信息.总体分析.分项分析.使用注意事项.本章小结台式虎钳的运动仿真及分析结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义本课题来源于无锡迪奥机械厂生产线改造项目。本论文的主要内容包括根据企业实际生产设备和技术要求，提出台式虎钳的结构方案，并对各个零部件进行设计。对台式虎钳结构利用软件进行三维建模。对台式虎钳结构进行虚拟装配，对虚拟样机进行干涉检验，并进步完善样机。将装配部件导入软件运动仿真界面，并在中对结构进行运动仿真分析，检验所选取方案及其模型的合理性，并对结构进行优化设计。台式虎钳设计的意义在现代生产制造中，台式虎钳是种不可或缺的工艺设备，它直接影响着零件的加工精度生产率和产品的制造成本等，所以台式虎钳的设计是项重要的技术工作。

12、动力价格升高，欧美发达国家中低档台虎钳产品生产加速向第三世界转移，本土只生产高附加值的产品。近年来，发达国家的台虎钳产品设计亮点是向智能化和人性化方向发展，以容易安装及维修为主，可自行装备的台虎钳产品大受市场欢迎。夹具工业在现代社会中具有“不衰亡工业”之称，世界夹具市场总体上供不应求，市场需求量维持在每年亿至亿美元。目前，电子汽车电机电器仪器仪表家电通讯和军工等产品中，的零部件，都需要通过夹具工艺来加工成型。用夹具成型的制件具有高精度高复杂性高致性高生产率和低消耗，这是其他加工工艺所无法达到的。欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的，高速切削加工等技术在欧企业中得到了广泛应用。将高新技术应用于夹具的设计与制造，已成为当今社会快速制造优质模具的有力保证。中国夹具生产总量已位居世界第三，虽然中国夹具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但设计制造水平在总体上要比欧美。

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