1、小齿轮用，调质处理，硬度,平均取为,与之啮合的大齿轮用合金钢，调质处理，硬度,平均取为.载荷变化规律如图.图.载荷变化图计算步骤如下.齿面接触疲劳强度计算.初步计算转矩.齿宽系数.接触疲劳强度极限许用接触疲劳强度极.,.取值查表初步计算小齿轮直径.取初步计算齿宽,取.校核计算圆周速度精度等级级齿数和模数,.,所以取,使用系数.动载荷系数.齿间载荷分配系数由此得齿间载荷分布系数查表载荷系数.弹性系数.节点区域系数.重合度系数由式得因得故螺旋角系数接触最小安全。

2、以及操作简单方便。首先要考虑些结构方面的问题，考虑结构能否实现如小齿轮的齿根圆是否大于轴的直径，大齿轮的顶圆是否会碰及相邻轴等其次因考虑结构是否合理，如布置是否紧凑，操纵是否方便等。该机床采用双联滑移齿轮变速组，采用窄式排列结构，使机床结构紧凑。主轴变速拟采用通过滑移齿轮的移位来实现，需保证当齿轮与齿轮完全脱开啮合之后，齿轮和齿轮才能开始进入啮合，所以齿轮与齿轮相邻间的距离要大于于滑移齿轮的宽度齿轮与齿轮宽度之和，般,。综合考虑个因素，拟订传动系统图。第章。

3、齿轮中首先选择负荷较重的小齿轮按接触疲劳强度公式进行初算。所以从最小齿轮开始设计校核。注意为便于阅读在本节内容中，在相啮合的每对齿轮的设计与校核时，主动齿以数字为下角标，被动齿轮以数字为下角标各传动轴传递动力计算电动机输出功率，额定转速，输出转矩轴为带传动效率中间轴，分别为轴承齿轮传动效率。高速档轴，分别为轴上轴承齿轮传动效率低速档轴动力传动情况表轴号功率转矩转速传动比传动效率输入输出输入输出电机.轴.轴.轴高速.低速齿轮副齿轮的设计与校核因生产批量较小，。

4、求。,.即直径为，编程时取刀具半径为.。对于些立体型面和变斜式中切削速度，单位为动，由刀具的耐用度决定主轴转速，单，确定主轴箱结构。，电动机直接驱动主轴不能满足恒功率变速要求，因此需要串联个有级变速箱，以满足主轴的恒功率调速范围。确定转速级数取，则对于数控车床，为了加工端面时满足恒线速度切削的要求，应使转速有些重复，故取拟定转速图和功率特性图如图拟定传动变速系统图拟定传动系统的原则是在保证机床的运动和使用要求的前提下，运动传动链要尽可能的短而简单传动效率高。

5、标准值。安装时所需最小轴间距张紧或补偿伸长所需最大轴间距验算小带轮包角所以小带轮包角合适。单根带的基本额定功率根据和查得型带的基本额定功率。单根带的额定功率增量考虑到传动比的影响，额定功率的增量由表查得计算带的根数取根。单根带的预紧力作用在轴上的力带轮的结构和尺寸由表可查得带轮的具体结构参见零件图为了减轻传动轴上载荷，采用卸荷式带轮结构，使带轮上的载荷由轴承支撑进而传给箱体，轴只承受转矩，装配装置参见装配图。.齿轮的的设计与校核般同变速组的齿轮模数相同,所。

6、系数.总工作时间.应力循环次数估计,则查表指数接触寿命系数查图.,.许用接触应力验算.齿间载荷分配系数由上面知.齿间载荷分布系数.查相关图知.载荷系数弯曲疲劳极限查试验齿轮的弯曲极限表弯曲最小安全系数有相关表.应力循环次数估计,则查表指数.弯曲寿命系数查弯曲寿命系数图.,.尺寸系数査尺寸系数图.许用弯曲应力验算传动无严重过载情况,固不作静强度校核齿轮结构设计估计传动轴的直径在左右,小齿轮分度圆直径,所以没必要做成齿轮轴.考虑到该齿轮与齿轮作滑移齿轮,所以应。

7、动系统零部件设计.传动皮带的设计和选定带传动是由带和带轮组成传递运动和动力的传动。根据工作原理可分为两类摩擦带传动和啮合带传动。摩擦带传动是机床主要传动方式之，常见的有平带传动和带传动啮合传动只有同步带种。普通带传动是常见的带传动形式，其结构为承载层为绳芯或胶帘布，楔角为相对高度进似为.梯形截面环行带。其特点为当量摩擦系数大，工作面与轮槽粘附着好，允许包角小传动比大预紧力小。绳芯结构带体较柔软，曲挠疲劳性好。其应用于带速传动功率传动比轴间距小的传动。．主要。

8、齿轮宽度最少应大于最大滑移距离与齿轮的宽度值之和。见零件图齿轮副各齿轮设计与校核因生产批量较小，故小齿轮用，调质处理，硬度,平均取为,与之啮合的大齿轮用合金钢，调质处理，硬度,平均取为.载荷变化规律同上图。计算步骤如下.齿面接触疲劳强度计算.初步计算转矩.齿宽系数.接触疲劳强度极限许用接触疲劳强度极.,.取值查表初步计算小齿轮直径取初步计算齿宽,取.校核计算圆周速度精度等级级齿数和模数,.,所以取,使用系数.动载荷系数.齿间载荷分配系数由此得.齿间载荷分布。

9、效形式．带在带轮上打滑，不能传递动力．带由于疲劳产生脱层撕裂和拉断．带的工作面磨损。保证带在工作中不打滑的前提下能传递最大功率，并具有定的疲劳强度和使用寿命是带传动设计的主要依据，也是靠摩擦传动的其它带传动设计的主要依据。．带传动设计设计功率的确定查得工况系数选定带型根据和确定为型。传动比根据转速图知,传动比为确定小带轮基准直径参考表取确定大带轮直径取标准值验算带速因为在之间，所以经济耐用。初定带轮轴中心距得即初取确定带基准长度选取基准长度计算实际轴间距取。

10、.重合度系数由式得因得故螺旋角系数接触最小安全系数.总工作时间.应力循环次数估计,则查表指数接触寿命系数查图.,.许用接触应力验算.齿间载荷分配系数由上面知.齿间载荷分布系数.查相关图知载荷系数弯曲疲劳极限查试验齿轮的弯曲极限表弯曲最小安全系数有相关表.应力循环次数估计,则查表指数.弯曲寿命系数查弯曲寿命系数图.,.尺寸系数査尺寸系数图.许用弯曲应力验算传动无严重过载情况,固不作静强度校核齿轮结构设计为保证滑移齿轮在滑移时总处于啮合状态，小齿轮因足够宽，小。

11、数查表载荷系数.弹性系数.节点区域系数.重合度系数由式得因得故螺旋角系数接触最小安全系数.总工作时间.应力循环次数估计,则查表指数接触寿命系数查图.,.许用接触应力验算.齿间载荷分配系数由上面知.齿间载荷分布系数查相关图知.载荷系数弯曲疲劳极限查试验齿轮的弯曲极限表弯曲最小安全系数有相关表.应力循环次数估计,则查表指数.弯曲寿命系数查弯曲寿命系数图.,.尺寸系数査尺寸系数图.许用弯曲应力验算传动无严重过载情况,固不作静强度校核齿轮结构设计见零件图。.传动轴。

12、齿轮起进行结构设计,见零件图.齿轮副齿轮设计与校核因生产批量较小，故小齿轮用，调质处理，硬度,平均取为,与之啮合的大齿轮用合金钢，调质处理，硬度,平均取为.载荷变化规律如上图。计算步骤如下.齿面接触疲劳强度计算.初步计算转矩.齿宽系数.接触疲劳强度极限许用接触疲劳强度极.,.取值查表初步计算小齿轮直径取初步计算齿宽,取.校核计算圆周速度精度等级级齿数和模数所以取,使用系数.动载荷系数.齿间载荷分配系数由此得齿间载荷分布系数查表载荷系数.弹性系数.节点区域系。

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