1、的转动运动。图行星轮系传动简图如图所示，行星轮是由个固定的太阳轮，对行星轮系和个内齿轮组成的。工作时，动力由轴传给行星架，行星架带动它自身上面的行星轮系转动，把动力传给内齿轮。这个行星轮系转动机构比型的丝杠传动平稳，而且不需要有轴向的往复运动。这就节省占地面积。而且行星轮系的密封结构可以有效的防止粉尘的黏附，因此系统不会因积尘过多而出现“堵死”而不能运第二级工作原理多吸嘴在行星轮传动的带动下吸除阻留在多层固定圆笼滤槽两侧阻燃长毛绒上的粉尘，通过风机送入布袋集尘器中，再将布袋上的粉尘抖落分离到粉尘压紧器，将粉尘压实排出，分离粉尘的空气再排回二级气室循环过滤。防止除尘不干净所造成的二次污染。通过多层多层滤筒的空气得到净化后，可以直接排入车间或排出室外。粉尘压实器的。

2、允许增大压力角，推荐在分度传动中，允许减小压力角，推荐用或模数蜗杆模数系列与齿轮模数系列有所不同。蜗杆模数见表。导程角设蜗杆的螺旋线头数为，导程为，轴向齿轮距为，分度圆直径为，则蜗杆分度圆柱的导称角可由下式确定当取较大值时，传动效率可得以提高而如前述当其小于啮合轮齿间的当量摩擦角ν时，机构将具有自锁性。蜗杆的分度圆直径与蜗杆直径系数在用蜗轮滚刀滚切蜗轮时，蜗轮滚刀的分度圆直径等参数必须与工作蜗杆滚刀的分度圆等参数直径相同，所以，为了限制蜗轮滚刀的数目，国家标准规定将分度圆直径进行标准化，且与其模数相匹配，并令,称为蜗杆的直径系数。与匹配的标准系列值见表。蜗杆直径系数在蜗杆传动的设计中具有重要意义。因为在定时，大则大，蜗杆轴的刚度及强度也相应增大而在定时，小则导。

3、，吸臂全闭合阀芯转速转圈，吸臂转.圈，此时吸臂有全开到闭合，吸臂从全闭到半开，吸臂.全闭阀芯转速转圈，吸臂转.圈，此时吸臂全开，吸臂全闭阀芯转速转圈，吸臂转圈，此时吸臂由全闭到半开，吸臂由全开到半闭，吸臂.全闭阀芯转速转圈，吸臂转.圈，此时吸臂由全开到半开，吸臂由半闭到全闭，吸臂.全闭阀芯转速转圈，吸臂转.圈，此时吸臂由全闭到半开，吸臂由全开到半闭，吸臂.全闭阀芯转速转圈,吸臂转.圈，此时吸臂由半开到全开，吸臂由半闭到全闭，吸臂.全闭由上分析阀芯转圈，吸臂转圈比较合理图阀体结构图配气阀运动分析图复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计二级滤筒的结构设计是整个机组设计的核心部分。吸嘴的传动部分是在吸嘴内装上了个行星轮传动机构见图使其由以前的往复加转动运动改成了单纯。

4、!机械原理对启动转矩无特殊要求图电机系列流程图.按图的流程选定电机容量．选定安装形式参照电机标准安装方式，选定电机的结构安装形式.校核电机的安装空间参照尺寸表中该型电机的具体尺寸，校核电机在工作机械中是否与别的部件相干涉，是否留有足够的冷却散热空间。.外壳防护等级及绝缘等级指定如电机使用环境无水或偶然有溅水，可考虑采用如使用环境有雨水等考虑采用。般用途可以采用级绝缘，如配置变频器推荐使用级。小于工作负载波动峰值，提高档功率初选电机功率电压波动余量能够启动.不符合，提高档功率大于负载波动峰值负载选定图电机容量选择流程粉尘压实器减速器的设计计算蜗杆传动的主要参数及几何尺寸蜗杆传动的主要参数及几何尺寸有如下几项。压力角国际规定，阿基米德蜗杆的压力角а。在动力传动中，。

5、蜗轮的传动中心距两个通风截面开始错开，截面变小，风量变小，无法正常工作，所以这种设计方案不可取。情况设.，扇形角。此时全开启状态可被延时使吸尘臂在全开状态下转半圈，做到有效转动.圈，这个设计仍不可取。情况设，扇形角。此时全开启状态可被延时使吸尘臂在全开状态下转满圈，实现了有效转动圈，最后选定扇形角为是成功的。由于扇形角选的比较大，在开启和关闭的过程中出现了两个吸尘臂风道互相串通的现象，在无效转动时是允许的，但在有效转动中绝对是不允许的。.分析阀芯与吸尘臂的变化转芯吸尘臂它们旋转角度的变化,吸尘效果和吸风量有所变化，如图所示以速比为.为例阀芯转速转圈，吸臂转.圈，吸臂超前了.此时，吸臂从闭合至全开，吸臂从半开到全闭，吸臂.全闭阀芯转速转圈，吸臂转.圈，此时吸臂全。

6、分析粉尘压实器是个非标注的部件，组成相当的简单，主要考虑粉尘压实的可能性。粉尘压实器的结构设计粉尘压实器是个非标准的部件，它的主要作用就是把滤材中过来的粉尘压实到种程度，然后排出去，防止粉尘对空气的污染。在樊老师的指导和帮助下，我最后决定粉尘压实器的主部件用个非标准的螺旋轴，在螺旋轴的旋转下，把粉尘进行压实，为了使粉尘压实的效果更好点，我借鉴了螺旋输送机的出料部分，把出口设计成与水平方向成度的倾斜口，这样也方便了螺旋轴的支撑螺旋轴如下图。图螺旋轴复合筒式除尘机组的运动分析.配气阀的工作原理配气机构实际上就是气动元件中的三位四通转芯气控阀，其有点不同之处就是上面固定着吸尘臂，转芯上扇形风道与风机吸风口永远相同，其余三通分别通向吸尘臂。阀体风道设计应保证正常工作状。

7、程角增大，可使传动效率得以提高。的取值范围般为第二级除尘机组减速器的选择二级除尘机组的减速机主要是在吸嘴传动中和粉尘压实器的芯轴传动上。因为除尘机组的整体尺寸很小，所以要求选用的减速器要有较小的尺寸和较高的传动比。在吸嘴传动中采用了摆线针轮减速器是由于行星传动结构的输入轴与输出轴在同轴心线上，能使机型尽可能的获得最小尺寸。粉尘压实器减速器采用蜗杆蜗轮减速器是因为传动速比大，体积小。.吸嘴传动减速器吸嘴传动中减速器选择的是摆线针轮减速器。结构摆线针轮减速器全部传动装置可分三部分输入部分减速部分输出部分。直联型减速器与系列专用电动机及系列派生专用电动机组装在起使用见图。图外形安装尺寸特点传动比大减速时传动比为。传动效率高由于该机啮合部位采用了滚动啮合，平均效率可达。

8、构特点。在设计过程中尽量使用标准件，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，有利于设计成本的降低。本机组中，多处结构是对称的，这样降低了设计的难度。经调研知,该机组的粉尘处理能力大于,纤维处理量可达以上。关键词􀀁除尘技术吸尘机构粉尘分离压紧目录前言.复合筒式除尘机组的工作原理.复合筒式除尘机组的优点初定方案传动系统组成复合筒式除尘机组第二级工作原理粉尘压实器的分析粉尘压实器的结构设计复合筒式除尘机组的运动分析.配气阀的工作原理.行星轮系的速比的确定.中心角的确定.分析阀芯与吸尘臂的变化复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计第二级除尘机组减速器的选择.吸嘴传动减速器结构特点.粉尘压实器减速器结构特点主要材料粉尘压实器减速器的设计计算计算过程运动计算.同轴条。

9、上。体积小，重量轻由于采用了行星传动原理，输入轴和输出轴在同轴线上而且有与电动机直联呈体的独特之处，因而本身具有结构紧凑，体积小重量轻的特点。故障少寿命长这种减速器主要传动啮合件使用轴承钢制造，因此机械性能好，耐磨性能好，再加采用滚动磨擦，故使之故障少寿命长。运转可靠平衡这种减速器传动过程中多齿啮合，所以使之运转可靠噪音低。拆装方便，容易维修由于结构设计合理拆装简单便于维修。这种减速器还具有过载能力强耐冲击惯性力矩小适用于起动频繁和正反转的机器。.粉尘压实器减速器粉尘压实器减速器选择的是型蜗杆蜗轮减速器。结构基本型减速器的动力运动有蜗杆输入，经过减速后由蜗轮轴孔输出运动。减速器的输入法兰可与电机的接口法兰匹配。机箱上可配置输出法兰，用于减速器的固定连接。蜗杆和。

10、要求为保证有效转动圈，规定吸尘臂必须转.圈。上述规定怎样才能实现吸尘臂和阀体都在旋转的情况下，阀芯又怎样被驱动要解决这些问题，就是必须采用行星轮系进行传动。.行星轮系的速比的确定阀体转芯吸尘臂三者体的转动可视为公转，阀芯和阀体间的相对运动可视为自转。复合,除尘,机组,设计,优秀,优良,机械类十图纸摘要为解决现有除尘机组存在的问题,经对比各种除尘机组中的滤料布置形式吸嘴形式吸臂形式,我设计了复合筒式除尘机组。该机组采用轮带式轮流吸尘机构具有非标准技术的粉尘分离压紧器滤料型纤维分离器等,并将级圆盘过滤器的吸尘风机置于纤维分离器之前,结构设计有利于纤尘的集中回收。本机组主要是运用行星轮的传动，实现固定的速比。我重点分析了除尘机组的间歇吸尘机构和除尘器吸臂吸嘴的性能与。

11、件.装配条件.运动设计固定太阳轮结构中心轮设计行星轮设计行星架的结构设计.各部分的确定齿轮的设计计算齿数的选择齿数确定和齿轮校核带的选用轴的设计与轴承选择结束语致谢运动系统部分附图参考文献前言复合筒式除尘机组是借鉴其他先进的除尘设备，研制开发的种高效节能除尘机组，主要应用于棉毛麻化纤等轻纺行业的除尘系统，过滤收集空气中的干性纤维和粉尘，使含尘空气净化达到回用或排放标准。本机组的第二级轮换吸尘机构具有结构简单稳定可靠吸力集中能耗低等显著优点。为了设计的更合理，我参看了多个厂家的机组产品介绍资料，上网查询了几家的产品图片，对该产品有了初步的认识。.复合筒式除尘机组的工作原理复合筒式除尘机组由级圆盘预过滤器和二级轮换圆笼滤尘器组成，第级圆盘预过滤器分离空气中的的纤维。

12、只有通，然后通过阀芯的转动与切换使每只吸尘臂依次转动进行吸尘工作。为方便阐述，需要确定几个关键词全开是指转芯上扇形通风截面与阀体上的风道截面完全重合，此时吸尘风量达到最大，能有效保证吸尘清扫工作正常进行，此时吸尘臂的工作转动，不妨称其为有效转动半开或半闭转芯上的扇形截面与风道截面未达到完全重合状态，此时吸尘风量偏小，无法正常进行吸尘工作，此时的吸尘臂的工作，不妨称为无效转动。当阀芯在转动切换时风道截面总是经历着由半闭半开全开半闭全闭这样的变化。因此吸尘臂的转动不完全都是有效转动，期间也必包含着无效转动，吸尘风量也是忽大忽小。为欲达到正常工作，吸尘臂的有效转动要求必须能达到圈，要求吸尘臂的有效转动圈，考虑到无效转动的存在，要求吸尘臂的转动圈数就不止是圈了，本设计。

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