1、何体.............拉深工序主要工艺参数计算.确定是否用压边圈拉深因数..毛坯相对厚度..表.采用压边圈的基本区分范围查表.由于..，故需要压边圈.拉深次数和拉深系数的确定因需要压边圈，则根据表格.表.无凸缘圆桶用压边圈拉深时的极限拉深因数由表格.查得...，即而已次拉深成型。.拉深模的圆角半径凹模圆角半径凹对拉深作业具有重大影响。无论是凹过大还是过小，结果都不太好。当凹太小时，工件很容易发生划痕变薄乃至是拉裂的现象，降低模具的使用年限。凹太大时，压边圈下的毛坯会悬空，毛坯会因压边面积的减少而产。

2、的厚度，模具在最低工作位置时，凸模伸入凹模的深度，附加长度，包括凸模进入凹模的深度.总修磨量凸模固定板与卸料板之间的安全距离。由前面计算知工件高度，所以取凸模伸入凹模的深度。由前面的选择得，，，。则凸模长度为。冲模各零件的材料及热处理要求零件材料及热处理模具的要求可参照下表选择，详情见表.。表.普冲模具主要零件材料及硬度要求卸料板确定卸料板般分为刚性卸料板和弹性卸料板。刚性卸料板通过销钉确定好位置后用螺钉将其牢固地固定在上模，刚性卸料板能承受较大的卸料力，因而经常使用于厚板料冲压件的卸料。弹性卸料工作空间敞开，相比刚性卸料板具有操作简易方便，生产效率高的优点，且可在冲压前对毛坯进行预压，冲压后也可以冲压件平稳卸料。但因受到弹簧。

3、影响。通常的镙钉孔与销孔镙孔或销孔与凹模口之间采取的间隔是超过孔的两倍的直径，其最小允许值可参考表.。表.镙孔销孔之间及至刃壁的最小距离凹模的外形尺寸计算在计算凹模的外形尺寸时，我们可由以下经常使用的经验公式确定。凹模的厚度凹模的壁厚式中凹模孔的最大宽度因数可查表.凹模厚度凹模壁厚表.系数的数值取.则.，致使拉深凹模厚度的选择应该选择的厚度。确定修边余量按照中线尺寸计算，确定修边余量....则工件的相对高度.因为比值较小，所以可不进行修边。确定拉深工件毛坯直径拉伸工件毛坯的外部形状通常和工件的横切面基本样，均可看成是圆形。因为不计拉伸后变薄现象，即面积不变，则可通过等面积法计算出毛坯直径。将工件分为五个简单。

4、栓危险截面的直径，螺栓材料的许用拉应力，由于螺钉的材料般选用号钢，其抗剪强度为，抗拉强度为。取由以前的计算得，则.所以选取螺钉和销钉。销钉与销孔之间选用或的过渡配合配合。传力杆表.传力杆及项杆承载能力由于卸料力卸，由表.得顶杆的直径选为。凸模凸模的结构形式与固定方法因为冲压件多种多样，所以在设计上凸模类型也多种多样。凸模的结构形式按整体结构分，有整体式和护套式等按工作截面形状分为有圆形方形等。本次设计采用直通式凸模，凸模固定板做成台阶式，凸模固定板与凸模在台阶处使用或的过渡配合。凸模长度计算凸模的长度尺寸在确定时必须考虑模具的具体结构修磨量以及固定板与卸料板之间的安全距离。凸模长度可按下式计算式中凸模长度，凸模固定板的厚度，卸料板。

5、差，般按照级取值根据表.和.计算间隙值。表.有压边圈拉深时单边间隙值表.标准公差数值由表.拉深凸模和凹模的单边间隙可按式计算,..由表.得.则凹模尺寸为.所以....凸模尺寸为，所以....翻边刃口尺寸计算凸模尺寸为.凹模尺寸为.查上表得..所以取.即.则.........四工序复合模结构的设计凹模凹模的外形结构与固定方法凹模的结构形式较多，按外形可分为标准圆凹模和板状凹模按结构可分为整体式和镶拼式。当凹模选用螺钉和销钉定位固定的时候，我们要确保镙孔间镙孔与销孔及镙孔或销孔与凹模口间的间隔不可以太近，不然会对模具寿命造成。

6、易起皱的现象。但毛坯若是不起皱，凹的数值相对越大越好。我们可由经验公式求得凹的最小值。凹.....由于凹模圆角半径要比凹大，且为了易于加工制造，可取凹和凹模圆角半径凹样，凸模圆角半径凸在拉伸过程中对拉深也是有影响的。当凸太小时，角部弯曲变形大，容易拉断。当凸太大时，毛坯则容易发生局部的厚度变薄和内皱现象。可取凸模圆角半径等于凹模圆角半径，即凸凹。四工序复合模的设计.计算总压力该模具采用弹性卸料和上出料的方式冲裁力的计算冲裁力计算公式冲.式中冲冲裁力冲裁件的周长材料厚度材料剪切强度表.黑色金属的力学性能查表.，取则冲裁力为冲.....卸料力的计算卸料力计算公式卸卸冲式中卸卸料力因数表.查表.，取卸.卸料力则为卸.。

7、胶等零件的限制和结构较复杂的原因，弹性卸料的卸料力较小，可靠安全性相对刚性卸料板较低。尽管本次设计的模具卸料力较小，可力还是需要分散，因此决定选用弹性卸料。弹簧是模具制造中普遍使用的弹性零件，以卸料推件和压边等工作为主，除此以外弹簧容易更换且具有长寿命的特点。本次因为工作需要而选用弹簧零件。弹簧的设计计算压力满足顶卸式中顶弹簧的预压力卸卸料力或推件力压边力弹簧的根数压缩量满足凸模基本尺寸工件制造公差，.因数，可查表.则...........校核......经计算证明所取的是合适的，且凸凹模可以单独加工，考虑零件要求和模具制造情况，可以适当放大制造公差为.....。

8、比较方案的设计可以得出，方案的特点是各个序使用的模具结构简单，寿命长，也能达到较高精度，但是由于工序与下道工序容易产生较大误差，而且要用到四套模具，要大批量生产的话会比较困难。方案二是级进模，级进模的特点是可以在副模具上完成工件所需要的所有工序，并且因为多为自动送料连续工作，手没必要入危险区域，较方案安全，同时可以比方案少用压力机，减少了占地面积，减少半成品的周转，但是材料利用率较低，多使用条料和带料，载体要有足够的强度，且模具成本较高。方案三为复合模，复合模虽然结构比较复杂，但是相对于其他模具工艺来说，生产效率高。在加工过程中，复合膜的全部工序都是在套模具上完成，很大程度降低了冲压设备的占用率，使周转时间缩短，生产率提高，同时提高了冲压件的位置精度。对比方案，复合膜因为零件外形是简单。

9、...所以...........拉深刃口尺寸计算拉深模的间隙是指凸模和凹模在配合时工作时横向尺寸的差值。间隙过小会使得工件的质量较好，但是由于间隙过小时工件由于不易进入冲压间隙而使得其被拉断，且容易导致模具磨损严重，寿命低。间隙过大时模具寿命虽提高，但由于间隙过大时不能压住工件的边而引起工件起皱变厚，侧壁不直等问题，此时工件质量不能得到保障。因此，在确定间隙大小时，我们要考虑到板料公差和毛坯口部增厚现象对间隙大小的影响，因此间隙值通常会比毛坯厚度略大些。拉深凸模凹模计算公式如表.。表.拉深凸凹模工件部分尺寸计算公式式中圆筒形件最大直径和最小直径，非圆筒形件则应按标注形式确定每个部位的最大最小尺寸。拉深件公差，默认凸凹模制造。

10、允许气流通过的同时，通过消声器前方多孔挡板的多次减压作用，有效阻挡声波的传播，最终将废气排到外界。图.为消声器的后盖，由材料制作，板的厚度为.。该零件制造需要经过落料冲孔翻边拉伸而得到。该零件的侧面图属于轴对称图形，外部形状简单对称，全部尺寸均为自由公差，除了零件表面图.消声器后盖不能够有皱褶划痕开裂等缺陷以外，断裂口还需要保持平整，因而该零件能够经过冷冲压加工成型。在该零件的大批量生产设计过程中，必须注意总体结构尺寸不能过大。.工艺方案的分析和确定冲压件的基本工序为落料冲孔拉深和翻边。本零件都会用到上述几道工序，所以可以有以下几种工艺方案方案先落料拉深后冲孔，最后翻边。采用单工序模生产。方案二落料拉深冲孔翻边级进冲压。采用级进模生产。方案三落料拉深冲孔翻边复合冲压。采用复合模生产。通。

11、对称形状，因此制造简单。对比方案二，复合膜具有结构较小且操作简单的特点。综上考虑分析，故采用方案三比较合适。经过确定，本零件采用的模具是落料拉深冲孔及翻边的符合模具。.确定排样方式根据零件外形，决定采用直排和多行排。样式如图，图两种。图图计算材料利用率计算冲裁件面积.查表.选间距值。方式时手送料表.冲裁金属材料的搭边值搭边.条料宽度消声器,复合,设计,制造,工艺,分析,毕业设计,全套,图纸编号毕业设计论文说明书题目消声器后盖复合模设计及制造工艺分析院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位机电工程学院姓职名称副教授题目类型•理论研究•实验研究工程设计•工程技术研究•软件开发年月日摘要本论文是关于消声器后盖复合模设计及制造工艺分。

12、..冲孔力的计算卸料力因数冲孔力计算公式冲孔.式中工件外轮廓周长...则冲孔力为冲孔.....顶件力的计算顶件力计算公式顶顶冲孔式中顶为顶料力因数表.推件力和顶出力的因数查表得顶.顶件力为顶...因为采用弹性卸料和上出料的方式所以冲压工艺总力总冲卸成熟模具发展无论在数量上还是在质量技术和能力上得到了更快的发展，然而,因为我国在成长期间经验积攒上的落伍使得在与世界先进水平相比还是相差甚远，包括在大型精密繁杂长寿命等高档模具上仍需要大批的进口，尤其是中高档轿车的覆盖件模具。但是在低端模具的供应上则是供过于求，市场竞争激烈。．工艺方案的分析.零件工艺性分析消声器作为日常生活中用处比较广泛且能够有效控制噪声的种工具，其是在。

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