1、模具零件的热处理冲裁模各零件的热处理要求处理要求冲裁是冷冲压的基本工序之。它是利用冲裁模在压力机上把被冲材料分离的种冲压工序。冲裁模是种带刃口的模具。在冲裁时切刃陷进被冲材料之中，并承受着强烈的冲击和材料的激烈摩擦，使刃口部位经段使用后会严重磨损，由开始的锋利到最后变成圆钝，影响了后续制品的质量。为了保证制品零件的质量长期稳定性，这就要求冲模的凸模要有较高的耐磨性，而且还要有定的抗压强度抗弯强度和定的冲击刃性。而对于凹模，除抗弯强度似乎要求不高外，其抗压强度韧性的要求要比凸模更高。对于冲裁模凸凹模上述要求，除了正确选用凸凹模所用钢材外，还要有合理的热处理工艺来保证热处理后的硬度韧性等要求，两者缺不可。冲裁模成形零件热处理顺序安排在最终热处理淬硬后，需进行电加工的热处理工序安排的工艺顺序是锻造热处理退火机械粗加工热处。

2、产时经济上不合算。冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便使用寿命要长安全可靠成本低廉，并能容易制造和维修。冲压所用材料及其性能冲压所用的材料主要是金属材料，有普通碳素钢优质碳素钢不锈钢和黄铜板带铝板带等，有时也用非金属材料，如胶木板塑料板和纤维板等。冲压用材料大部分是各种规格的条料带料卷料和块料，有时也对些型材及管材进行冲压加工。用于冲压的材料不仅要满足制件的设计要求，还必须满足材料的冲压性能。材料的冲压性能是指它们对各种冲压加工的适应能力，即具有良好的塑性便于加工容易得到高质量和高精度的冲压件，生产效率高模具损耗低不易出废品等。汽车零件,调整,调剂,模具设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目汽车配件牛杆调整臂的。

3、寿命，故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度，般可以取材料的厚度。的间隙,然后装上上模架与滑块的固定螺钉,先用手拧紧后用捧进缓动的方式稍为抬高冲床滑块连同上模架上下动作次,再拧紧固定螺钉。若是以上模架与滑块定位作为安装基准,则步骤与上述相反。完成所有的模具安装工作后,先单动冲床,确认模具能正常工作后,才能进行冲压生产。关于冷冲压模具加工过程中工艺改进措施改进后的工艺流程方案轧材毛坯下料或铸造连轧加压毛坯加热锻造进冷床微风或水雾淬火冷却到冷却速度控制在定温度下贝氏体等温转变左右空冷到地坑保温回火注意控制温度和时间埋沙保温冷却抽样检验。改进后的工艺流程方案二金属模加压铸造􀀂进冷床微风或水雾淬火冷却到冷却速度控制在定温度下贝氏体等温转变左右空冷到地坑保温回火注意控制温度和时间埋沙保温冷却抽样检验。.模具的热处。

4、生产效率高，可实现制品与零件的高速度大量的生产。节约原材料，可实现少切屑无切屑加工。制件质量稳定，有良好的互换性。操作工艺简单，利用模具生产制品时，不需要操作者有较高的技艺水平。利用模具批量生产的零件和制品成本低廉。所加工出的零件与制品可次成型，不需进行再加工。能制造出其他加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品。容易实现生产的自动化及半自动化。由于冲压工艺的这些特点，因此其应用范围极广，从精细的电子元件仪表指针到汽车的覆盖件和大梁高压容器封头及航空航天器的蒙皮机身等，均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品，在现代汽车拖拉机电机电器仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中，都占有十分重要的地位。当然，冲压工艺和其它加工方法样，也有其自身的局限性，如冲模结构比较复杂，制造周期长，模具价格偏高，在单件小批量多品种生。

5、在模具中每送进次，所需要向前移动的固定距离。步距的精度直接影响到冲件的精度。设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位距离都必须相等。此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为图.排样图示意图图材料利用率为毛坯排样图如图.所示，考虑到后续成型成型和取件的方便性，最后选择横向单排。.材料的利用率排样方式的确定根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为直排，有废料排样。送料进距的确定为了节约材料，应合理的选择搭边值。搭边值过小，会使作用在凸模的侧表面上的发向应力沿切口分布不均，降低冲裁质量和模具。

6、理淬火与回火电加工电火花穿孔或线切割加工成型钳修装配。。由此可以看出，热处理工艺在冲模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工艺。对于级进模复合模等位置公差和尺寸公差要求较精密的冲模，不仅要遵守上述工序安排，为了减少热处理变形，常在加工中还穿插去除应力处理调质等热处理工序。金属材料的冲压性能，是各种材料的力学指数通过比较进行分析的。其力学性能的强度指数主要有材料的屈服强度抗拉强度屈强比缩颈应力断裂应力材料的弹性模量与屈服强度的比值，塑性指数有材料的总伸长率均匀收缩率断面收缩率均匀变形的单面收缩率等。般地说，材料的值愈小，形成过程中断裂的危险愈小，值愈大，材料成形过程中的回弹愈小，材料的与值愈大，材料在破坏前的可塑性愈大，的值愈大，材料的温定性能愈好，因而其冲压性能也愈好。冲模的组成冲模主要由以下几部分组成工作零件定位。

7、压模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月汽车配件牛杆调整臂冲压模具设计摘要本文分析了支撑板的结构尺寸精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点拟定了冲孔落料复合模和成型模冲压工艺方案详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要冲孔落料成型的二维和排样图完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸各工位冲压力总的冲压工艺力压力中心等概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。关键词成型制件模冲孔落料复合模成型模工艺分析模具设计.,.,目录绪论.冲压制品设计概论模具的概念及其在工业生产中的作用冲压加工工艺及其应用冲压所用材料及其性能冲模的组成冲模的工作部分零件必须具备的。

8、.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构卸料机构导向机构模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模刃口尺寸计算成型模工作部分尺寸的确定凸模高度设计.定位零件挡料零件.出件零件卸料零件顶件零件.导向零件.其他零件设备选择.设备吨位确定设备类型的选择设备规格的选择.设备校核结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论随着现代化工业的发展,越来越多的产品依赖模具加工,模具工业已成为工业发展的基础。模具质量好坏直接影响产品的质量,模具的质量不仅表现在制造质量,也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量。因此,在模具在加工过程和质量控制中,要采取相应的措施,杜绝类似事故的发生。.冲压制品设计概论模具的概念及其在工业生产中的作用在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力机的压力，使金属或非金。

9、性能冲模的成形特点.冲压模具加工过程中的问题与质量控排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排中间载体。采用这种毛坯排样的模具结构的相对简单，模具制造较为方便。条料搭边值的确定搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有定的刚度，不成型，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。由参考文献表得材料厚度为时，条料长度大于，搭边可以取，.。条料的宽度条料无侧压，可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为由参考文献中公式得.步距冲裁模的步距是确定条。

10、可采用硬质合金制作。冲模的成形特点冲模是指在室温下把金属或非金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施加压力，使板料发生分离或变形制成所需零件的模具。各类冷冲模的成形特点是冲裁模。冲裁模的成形特点是将部分材料与另部分材料分离。落料冲裁模的成型特点是将材料封闭的轮廓分开，而最终得到的是平整的零件。而冲孔冲裁模的成型特点是将零件内的材料与封闭的轮廓分离，使零件得到孔。弯曲模。控制冷冲压模具安装的问题关于冷冲压模具加工过程中工艺改进措施模具零件的热处理冲裁凸模热处理方法冲裁凹模热处理方法工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定排样设计.毛坯排样设计条料搭边值的确定条料的宽度步距.材料的利用率排样方式的确定送料进距的确定工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算成型力的计算卸料顶件力的计算.压力中心计算模具总体概要设。

11、属材料在专用工具内变形流动获得所需形状和尺寸的工件，这种专用工具统称为模具。模具是成型金属塑料橡胶玻璃陶瓷等制件的基础工艺设备，是工业生产中发展和实现少无切屑技术不可缺少的工具。如汽车拖拉机电器电机仪器仪表电子等行业有的零件需用模具加工，轻工日用品的生产需用模具更多，螺钉螺母垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺设备之。模具是种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之。

12、件卸料装置零件压料装置及零件导向零件推件装置与零件支撑及支持零件紧固零件缓冲零件。冲模的工作部分零件必须具备的性能冲模的工作部分零件又称成型零件，它主要包括凸模凹模及凸凹模等。由于冲压有冷冲压与热冲压，而冲压工序又分为分离工序冲裁与成型工序弯曲拉深成形两大类。在分离工序的工作过程中，除承受使材料分离所需的冲压力外，还承受着与材料断面间的剧烈摩擦在成形工序的工作过程中，冲模除承受材料塑性变形所需的冲压力外，其表面也受到材料的塑性流动而产生的强力摩擦。因此，这就要求冲模的工作部位要具备耐冲击耐磨损的高强度高硬度性能。而在材料加热状态下使用的冲模，工作零件还要求具有耐热性能，这样才能保证其冲模的耐用度及使用寿命。根据冲模的上述要求，冲模的工作部分般采用碳素工具钢或合金工具钢制成。对于高速冲压或要求高寿命的冲模，其工作部分。

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