(图纸+论文)后倾多翼风机的设计(全套完整)

上传时间:2022-06-25 08:23
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  • 效功率与输入功率的比值称为效率。通风机未来的发展将进步提高通风机的装置效率气动效率和使用效率,进而降低风机的消耗。通过对应用叶轮扩压器及蜗壳等元件的研究,以及进步提高制造精度另外更多采用三元流动叶轮,效率平均提高,从而降低了风机的消耗,实现节能的目的。随着离心式风机的应用范围越来越广,各种不足和问题也都开始逐被发现并改进。但是单的发现问题后再改进已经无法满足市场快速发展的需...
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  • 在前期设计的基础上按照各个功能和步骤进行的细节设计,并且在设计中不断发现和解决新的问题,力求将设计做到完美。前期总体结构分析设计.多功能产品设计中的常见问题我们可以从以下几个方面进行分析多功能产品使用过程中,功能之间相互影响人们在使用多功能产品的时候,定义在任何特定任务中,都只用到种功能,而在使用这种功能的时候,其他的功能处于闲置状态,而且会在定程度上影响正常功能的使用,因此...
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  • .冲裁工艺方案的确定经分析零件结构确定复合模具基本工序为“落料冲孔弯曲切断”。先完成落料,再进行冲孔工序,这样可以很好地保证制件的位置度和同轴度。接着进行弯曲工序,以保证弯曲部位的尺寸精度。最后进行切断工序,将件从中间切两半。由活动卸料板顶出,整个成型工序完成。.模具结构型式确定复合模有两种结构形式,正装式复合模和倒装式复合模。将二者进行比较,如表所示。表复合模正装和倒装比较...
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  • 工序Ⅲ粗铣孔上端两端面。齿切削速度参考有关手册,确定。采用高速钢三面刃圆盘铣刀。工序Ⅳ槽.倒角,选用卧式车床,当采用高速钢车刀时,切削速度.工序Ⅴ钻铰孔,并倒角两端钻孔.,.采用高速钢钻头,.铰孔.采用高速钢绞刀,.孔倒角两端.采用锪钻,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与铰孔相同.工序Ⅵ钻螺纹孔并倒角生产是非常重要的粗基准的选择现选取孔的外轮廓不加工面作为粗基准,利用组共两个形块夹持外轮廓做...
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  • 。当柴油机机体内根据机械制造工艺学,辅助时间按的计算,则.。小结综上所述,机床为数控车床,主轴转速为,切削速度为.,进给量.,切削深度,机动时间.,辅助时间.。车端面外圆及倒角工序加工计算及机床选择取,选择直头焊接式外圆车刀,数控车床试选。查机械制造工艺学表,由于数控车床的中心高为,故刀杆尺寸,刀片厚度。根据机械制造工艺学表粗车铸造毛坯,选择硬质合金。查机械制造工艺学表,选择带卷...
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  • .,.,时,。根据车床说明书,当时,车床主轴允许功率.,所以,机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册,车削的机动时间为式中为刀具行程长度,为加工长度,为刀具的切入长度,为刀具的超出长度,为刀具或零件的进给量,为刀具或零件的的转速,为进给次数。其中.,查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表,测量工具选游标卡尺进给次数,则.。根据机械制...
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  • 术水平的装备来选择,针对大部分中小批量生产的制造企业,选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。比较普通和数控两类机床的性能,数控机床具有加工复的相对位置和配合,使机器不能正常工作。表面失效在过大的表面接触应力作用下,可能造成零件的表面失效,有如下几种形式胶合失效又称粘着磨损点蚀失效又称疲劳磨损磨损失效又称磨粒磨损塑性变形压溃面接触的零件,在外载荷作用下,接触表面...
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  • .式中冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗拉强度。系数,般取.。已知零件材料是铜,取,材料厚度.,值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成落料冲孔冲裁力。材料铜的抗拉强度可按推件力。查表得推件力系数,凹模中的卡件数为。卸料力。查表得卸料力系数。总冲压力的确定。所以总冲压力.。冲压力合力的作用点称为冲模压力中心。冲模压力中心应尽可能和模柄的轴线以及和压力机滑块的中心线重合,以使冲模平稳地工作...
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  • 的研究比较薄弱。这使得目前齿轮及齿轮轴精锻工艺和模具设计缺乏系统的精确的理论分析手段,主要依赖长期积累的经验。直齿圆柱齿轮及齿轮轴精锻技术正日益受到各国研究人员的重视,已成为当今塑性加工领域关注的重点研究课题之。与齿轮产品成形相比,齿轮轴产品除了难于成形的齿形部分外,还带有不同尺寸的阶梯轴的成形,因此定程度上提高了产品的成形难度。同时,在影响成形性的工艺因素中,由于不同径向...
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  • .机械加工工艺规程制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求,有较高的生产效率,技术先进,经济效益高,劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领,确定生产类型分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备,计算时间定额等。.机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵...
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