(图纸+论文)数控十字滑台设计(全套完整)

上传时间:2022-06-25 08:23
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  • 在这时期,数控机床结构简单,使用方便。世纪年代,我国从国外引进部分大齿轮用钢,调质处理,硬度为,平均取。齿间载荷分布.导轨的选择根据导轨的设计要求,选择滚动导轨。滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠,滚针,滚柱等滚动体,使相配的两个导轨面只同滚动体接触而不直接接触导轨。滚动导轨的特点是导轨面之间是滚动摩擦,而不是滑动摩擦。由于摩擦阻力小,故使工作部件移动起来很灵敏。滚动摩擦的摩擦系...
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  • 编程或校验时,亦接收高位地址和其他控制信号。口是个带有内部上拉电阻的位双向口,口输出缓冲级可驱动吸收或输出电流个逻辑门电路。对口写入时,它们被内部的上拉电阻拉高并可作为输入端口,作输入端时,被外部拉低的口将用上拉电阻输出电流。口除了作为般的口线外,更重要的用途是它的第二功能,如表.所示表口的功能端口引脚第二功能.串行输入口.串行输出口.外中断.外中断.定时计数器.定时计数器.外部数...
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  • 肋板的存在增加了支架头部的接触刚度,的孔和的孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度另外,该零件除主要工作表面外,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面,虽然加工精度相对较高,但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来,因此该零件的加工工艺性好。确定支架的生产类型依设计题目知...
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  • 差分别为,精铰.钻孔五确定切削用量及基本时间工序Ⅸ.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表,按工件材料为的条件选取,切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速,取转速.再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度精铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量.。...
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  • 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。左支座的孔毛坯为空心,铸造出孔。孔的精度要求介于之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣下端...
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  • 的边,成形。方案三固定边,用形凸模压弯边成的形件和形件边成,的直边,在压弯形件的另边使成。分析冲压工艺方案方案,模具结构简单,模具寿命长,制造周期短,投产快,工件回弹容易控制,尺寸和形状精确,表面质量高,定位基准致与设计基准重合,操作也比较简单方便。方案二,模具结构简单,投产快寿命长,但工序分散,占用设备多。方案三,模具的回弹量难以控制,工序分散,占用设备多。综上所述,由于...
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  • 的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册,由式得.惚的倒角为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同,.扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册,由式得.刨削导轨面粗半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面.粗刨.加工条件加工要求粗刨导轨面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用,。.计算切削...
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  • .零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝,孔的精度要求高。该零件年生产件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。工艺规程设计.确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量,查参考...
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  • 结构冲裁方案,如何进行模具制造等问题,以及模具制造装配要注意的问题,本文通过采取在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模,这样废料不落在模具表面便于工人操作在模具制造过程中,为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断,采用碳素结构钢,这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂,制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动...
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  • 整合后其相关尺寸公差为。.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺,最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面,根据产品图纸,主要分析零件的结构特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析,主要是讨论在不影响零件使用的前提下,能否使零件以最简单最...
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