1、圆面和圆弧面的表面粗糙度值为.，要求较高。件二的尺寸精度主要有，长度尺寸，位置精度以中心为基准，内圆柱面和圆弧面的表面粗糙度值为.，要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清除完整。.零件的材料毛坯及热处理轴类零件材料常用钢，对于中等精度而转速较高的轴，可选用等合金结构钢精度较高的轴，可选用轴承钢等，也可选用球墨铸铁，对于高转速重载荷条件下工作的轴，选用。

2、计算轴长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步粗车内轮廓背吃刀量确定，。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算轴长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步精车内轮廓背吃刀量确定，.。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出。

3、编制程序时的数据分析和计算表面粗糙度的标注明确了各加工面的加工精度要求。检查零件图的完整性和正确性，在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确和完整，是否能足够表达的直观清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注是否齐全合理等。该组合零件表面由内外表面内圆锥面椭圆面圆顺圆弧逆圆弧及内螺纹等表面组成。其中件的尺寸精度主要有，长度尺寸，位置精度以中心为基准，圆柱面。

4、复合轴类零件数控加工工艺与编程设计摘要。工步钻的通孔背吃刀量确定，.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算轴长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步精车端面外轮廓背吃刀量确定，.。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的。

5、。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算轴前端长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工序四车零件右端工步车端面背吃刀量确定，。进给量的确定,由复合轴类零件数控加工工艺与编程设计摘要的是个轴类组合零件,此件几何要素间的相互关系明确，条件充分采用个主视图和个剖视图完整的表达零件，尺寸表达完整，符合国家制图标准。有利。

6、等低碳合金钢或氮化钢。低碳钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度心部强度和耐冲击韧度，但是热处理变形较大。而氮化钢经调质和表面氮化后，有很高的心部强度优良的耐磨性和耐疲劳强度，热处理变形却很小。轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度，故般比较重要的轴，多采用锻件。

7、际切削速度.。基本时间的计算轴长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工序三车零件右端轮廓工步粗车内孔背吃刀量确定，。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算轴前端长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步精车内孔背吃刀量确定，.。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求。

8、连续加工的内容为道工序.以工件上的结构内容组合用把刀具加工为道工序.以粗精加工划分工序。综上面分析，拟订以下加工方案工序车零件左端工序二车零件左端工序三车零件右端工序四车零件右端工序五车零件零件两件配合加工外轮廓面数控车工步的安排原则先粗后精先近后远内外交叉保证工件加工刚度的要求同把刀能加工内容连续加工原则。工序车零件左端外轮廓车端面钻中心孔粗车外轮廓，留.精车余量精车外轮廓，。

9、转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算轴前端长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步粗车外轮廓背吃刀量确定，.。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算轴前端长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步精车外轮廓背吃刀量确定，.。进给量的确定,由表选取.。

10、用数控机床配以通用的工装夹具，来保证零件的加工质量，同时也可以提高劳动生产率，尽量降低生产成本。拟订工艺路线是制定工艺规程的关键步骤，其主要内容包括选择各表面的加工方法安排工序的先后顺序，确定工序集中与分散程度等。为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。数控加工工序的划分般可按下列方法进行.以次安装所进行的加工作为道工序.以个完整数控程序。

11、证其加工精度及表面粗糙度切槽宽.，保证其加工精度工序二车零件左端外轮廓粗车端面外轮廓钻的通孔精车端面外轮廓粗车内孔，留.精车余量精车内孔保证其加工精度及表面粗糙度工序三车零件右端轮廓粗车内孔，留.精车余量精车内孔，保证其加工精度及表面粗糙度粗车外轮廓，留.的精车余量精车外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度工序四车零件右端车端面外圆钻深的孔粗车内孔，留.精车余量精车内孔，保证其加工。

12、故本次设计采用零件材料为钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。.零件三维图形的建立根据分析完后正确的零件图通过三维画图软件确定三维模型。图.轴的三维图图.套筒三维图图.配合件三维图.制定加工方案确定加工顺序零件加工过程中，为满足零件的几何尺寸形位精度以及其它各项技术要求，首先必须制订出经济合理的工艺路线。由于零件生产类型为多件生产，并采用了工序集中的工艺加工倾向安排，即采用。

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