1、具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。．所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使批工件的加工精度趋于致。．提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进步提高劳动生产率。．能扩大机床的使用范围．能降低成本在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。．改善工人的劳动条件用夹具装夹工。

2、确定背吃刀量为。确定进给量，由文献表高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量得进给量，所以取.。计算切削速度由文献表扩孔相较钻孔的选取方法得扩孔速度为钻孔速度的倍故取由此算出转速按机床实际转速，取则实际切削速度。计算基本工时，．粗铰.孔至.确定背吃刀量，由文献表硬质合金铰刀铰孔时的切削用量得被吃刀量，符合被吃刀量的范围。确定进给量由文献表高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量得进给量，所以取.。计算切削速度由文献表钻扩和铰孔时切削速度的计算公式得由文献表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命得钻头后刀面最大磨损量为，取.，寿命。式中。由文献表钻扩及铰孔是使用条件改变时切削速度的修正系数得所以由文献表立式钻床主轴转速取转速所以，实际切削速度计算基本工时由文献表铰圆柱孔的超出长度得下求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽，高，故最大。

3、法次数和在工艺过程中的位置，根据材料和热处理的目的而定。本次加工中热处理为预备热处理安排在机械加工之前，采用正火调质处理来改善材料的加工性能。此外，为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，过程中会问题百出，甚至会造成大批废品，使生产无法正常运行。．粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现以拨叉的底面和的外圆表面为粗基准，利用型块夹紧达到完全定位,然后进行钻孔的加工。．精基准的选择为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的圆表面为精基准，并且以“基准重合”和加工过程中，工件与刀。

4、扩粗铰精铰的孔，使其达到精度要求.钻的孔决定进给量钻头直径为，由文献表高速钢钻头钻孔时的进给量查得进给量范围为，取进给量.，选用钻床，由文献表立式钻床型号与主要技术参数查得进给机构许用最大抗力，查进给量范围为，符合。确定钻头的磨钝标准及寿命由文献表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命查得最大磨损限度为.，寿命。切削速度的确定由文献表钻扩和铰孔时切削速度的计算公式得的单位式中。由文献表钻扩及铰孔时使用条件改变时切削速度的修正系数得所以取由文献表立式钻床主轴转速取转速所以，实际切削速度检验机床扭矩及功率由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中钻孔时的转矩，刀具直径，钻削时的进给量切削力的修正系数。所以由文献表立式钻床主轴各级转速能传递的转矩按薄弱环节得主轴能传递的转矩得所以，所选的切削用量符合要求。计算基本工时,．扩的孔至.。

5、该零件加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔的中心与孔的中心有位置要求。的槽与的孔内表面有垂直度公差为.。两端面之间相对于的的孔内表面有垂直度公差为.。由以上分析对于以上加工表面，根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，可先加工其中重要表面，然后借助于专用夹具加工其它表面，并保证各种尺寸和位置的精度要求。.确定毛坯的制造形式根据零件的材料和形状确定毛坯为铸件，考虑零件在机床运行过程中可以承受较大载荷和冲击载荷，且零件结构又比较简单，采用金属型铸造的方法来加工，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。这样不但提高生产率，而且可以保证零件的加工精度。毛坯零件图如图所示图毛坯图毛坯的铸造方法选用金属型造型的方法。毛坯的热处理热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。热处理的方。

6、件方便省力安全。.夹具设计要求夹具设计基本要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求．保证工件的加工精度。．保证工人的造作安全。．达到加工的造作生产率要求。．满足夹具定的使用寿命和经济效应。生产对其提出的新要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，现代生产对夹具提出了如下新的要求．能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期。．能装夹组相似性特征的工件。．用于精密加工的高精度的机床。．适用于各种现代化制造技术的新型技术。．采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。.夹具设计特点机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面．要有较短的设计和制造周期，般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作。．夹具的精度般比工件的精度变了三倍。．夹具在般情况下是单体制造的，重。

7、轮廓尺寸为。选取公差等级由文献表大批量生产的毛坯铸件的公差等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得公差等级范围级，取为级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表铸件尺寸公差得公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级由文献表毛坯铸件典型的机械加工余量等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围级，取为级。求要求的机械加工余量对所有加工表面取同个数值，由文献表要求的铸件机械加工余量得最大轮廓尺寸为机械加工余量等级为级，得数值为.。求毛坯基本尺寸为方便加工，键槽处铸成实心。面面属双侧加工，应由文献式求出，即.面为单侧加工，毛坯基本尺寸由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.式中毛坯基本尺寸毛坯的铸件轮廓尺寸要求的机械加工余量公差等级。

8、，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。.夹具的功能机床夹具的主要功能是定位和加紧。定位是确定工件在夹具中占有正确位置的过程。通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的，而夹紧则是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。机床夹具的特殊功能是对刀和导向，通过调整工件切削刃相对工件或夹具的正确位置。而导向则是如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削。机床夹具能,车床,机械,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之。无论。

9、。拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见如下表表拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目面面面孔孔•键槽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸面面的加工余量为.为双边加工查文献表平面精加工余量得精加工余量，故粗加工余量为.，则单边加工余量为.。．面的单边总加工余量为.查文献表平面精加工余量得精加工余量故粗加工余量为.。．内孔的孔已铸成.的孔查文献表基孔制级孔的加工余量得工序尺寸加工余量钻孔至余量为.扩孔至.余量为.粗铰孔至.余量为.精铰孔至余量为.。．内孔孔的孔已先铸初的孔查文献表基孔制级孔的加工余量粗车的孔至余量为半精车孔至.余量为.精车至余量为.。．铣的槽由文献的槽这组加工表面包括此槽端面的粗糙度要求为.，槽的底面的粗糙度要求为.。．铣外圆柱面上的平台这组加工表面包括粗糙度要求.，其余为尺寸要求，精度不高。。

10、各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向，使机械产品不断更新换代，品种型号越来越多．质量越来越高，更新周期越来越短。夹具设计要解决的主要问题夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。首先得了解影响定位精度的因素，然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度。

11、是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。本次毕业设计的内容主要内容就是对机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求批量生产要求经济性可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床刀具夹具辅具量具的选择，基准面的选取率，降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化要求下，满足企业对夹具的设计制造的更高要求。车床拨叉铣钻等工序使用的专用夹具设计应针对加工零件，应达到结构紧凑操作简便生产率高。所以对车床拨叉加工工艺及夹具设计，不但是我们对大学所学的知识的个整合，而且是对结构设计和工艺设计方面的次训练。.夹具设计研究概述夹具的定义夹具是种。

12、复制造的机会通常要求夹具在投产时次成功。．夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。．夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。我国的机械制造业经过多年，特别是近年的发展，已形成了品种繁多门类齐布局合理的机械制造工业体系。许多科研院所大专院校和企业研制出了大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国际先进水平。现代机床夹具的发展为了适应现代机械工业向高精，尖方向发展的需要和多品种中小批生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为精密化。目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工。

参考资料：

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