1、的公差下同是塑件上相应尺寸制造公差，取下同凹模深度尺寸的计算塑件高度方向尺寸的转换型腔的最大深度，相应的制作公差，磨损后塑件尺寸变大的尺寸计算动模凸凹模尺寸的计算图动模凸凹模凸凹模型腔径向尺寸的计算。塑件内部径向尺寸的转换相应制造公差磨损后塑件尺寸变大的尺寸计算同理，根据上述两公式代入数据计算可得，磨损后塑件尺寸变小的尺寸计算同理，根据上述两公式代入数据计算可得，动模凸凹模型芯高度尺寸的计算，根据公式有动模凸凹模型腔深度尺寸的计算根据上面的计算公式同理，代入相应数据计算可得，中心距尺寸的计算四个沉孔的中心距离大型芯尺寸的计算图大型芯大型芯径向尺寸的计算塑件的尺寸的转换相应制造公差相应制造公差相应制造公差磨损后塑件尺寸变小的尺寸计算磨损后。

2、，用以控制熔接痕的位置。浇口截面积通常为分流道截面积的倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度约为.左右。浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况各不相同。按浇口的特征可分为限制浇口和非限制浇口，按浇口的形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环形浇口及薄片式浇口按浇口的特性可分为点浇式浇口护耳浇口按浇口所在的位置可分为中心浇口和侧浇口等。同时，浇口开设的位置对制品的质量影响也很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。浇口位置选择有利于型腔中气体的排除。浇口位置应选择在能避免制品。

3、它的机械加工性能和抛旋旋旋光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的凹模钢材选用钢。对于成型塑件内表面的大小型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用。.成型零件工作尺寸的计算采用参考文献中式相应公式中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。般情况影响零件及塑件公差的主要因素是模具的制造公差，塑件的收缩率和模具磨损量这三项。塑件的尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。没给定公差的按计算，则模具制造公差塑料的计算收缩率。凹模径向尺寸的计算塑件外部径向尺寸的转换，相应的塑件制造公差，式中，是塑件的平均收缩率，查表参考文献中表可知的收缩率为，所以取其平均收缩率是系数，查文献表可知是塑件上相应尺。

4、图分流道截面形状与尺寸凝料体积分流道的长度为分流道截面积凝料体积.考虑到圆弧的影响取校核剪切速率确定注射时间由参考文献表，可取.。计算单边分流道体积流量由参考文献式可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道德最佳剪切速率在之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取其粗糙度为即可，此处取.。另外其脱模斜度般在之间，通过上述计算脱模斜度为.，脱模斜度足够。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统最关键的部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流易于切除浇口尾料对于多型腔模具。

5、结构，选用的是整体式凹模，它是由整块金属材料也称定模板或凹模板直接加工而成。其特点是为非穿通式模体，强度好，不易变形。但由于加工困难，故只适用于小型且形状简单的塑件成型。此时可省去定模座板根据岁塑件的结构分析，本设计采用整体嵌入式凹模，如图所示。图整体嵌入式凹模动模凸凹模的结构设计凸凹模通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有多个个是成型塑件的内表面的大型芯，因包紧力大所以设在动模部分，另外四个小型芯设计时也将其放在动模部分，如图所示所以总体来说，该动模凸凹模的结构应属于组合式。图动模凸凹模成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑。

6、塑件尺寸变大的尺寸计算大型芯高度尺寸的计算小型芯尺寸的计算图小型芯小型芯径向尺寸的计算相应制造公差相应制造公差小型芯的高度尺寸的计算相应的制造公差.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算凹模侧壁厚度的计算凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，其厚度根据参考文献表中的刚度公式计算。式中计算时,时.型腔压力是模具材料弹性模量是影响变形的最大尺寸，而是模具刚度计算许用变形量。根据注射塑料品种可查参考文献表得.式中.。凹模嵌件初定单边厚度选，由于壁厚不能满足要求，所以凹模嵌件采用预应力的形式压入模板中，有模板和型腔共同来承受型腔压力。根据型腔的布置，初步选定模板平面尺寸为，它比型腔布置的尺寸要大得多，所以完全满足强度和刚度的要求。.脱模推出机构的。

7、产生熔合纹的部位。对于圆筒类制品，采用中心浇口比侧浇口好。对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。浇口应设在不影响制品外观的部位。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。为了让塑件进料均匀，易去除浇口凝料，且该塑件中间有个比主流道直径大很多的孔，所以可以采用轮辐式浇口。轮辐式浇口尺寸的确定浇口的横截面积般取分流道横截面积的，因为塑料流动性差塑件壁厚和尺寸较大，所以浇口尺寸取大值。根据文献表的经验数据，，.，.取.，.，.轮辐式浇口剪切速率的校核确定注射时间查参考文献表，可取.计算浇口的体积流量计算浇口的剪切速率该矩形轮辐式浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。

8、的顶推段，与模板上相应孔的配合间隙，应以不超过塑料溢料间隙为限，般情况下或就可以满足这要求校核推出应力推出面积设的圆推杆设置根，那么推出面积为.推出应力所以推杆能够安全推出，不会出现顶白顶破的可能。上式查文献表得为推杆作用在塑件表面上的接触许用应力，大致是该种塑料常温下拉伸屈服应力的。图推杆.模架的确定.各模板厚度尺寸的确定板尺寸板是定模固定板，塑件高度为，考虑到模板上还要开设冷却水道，必须留出足够的距离，故板厚度取。板尺寸板是型芯固定板，按照标准模架标准板厚度取为。板垫块尺寸垫块推出行程推杆固定板厚度此处初步选定板厚度为。.计算并选择模架型号模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够的强度和刚度的条件下，模具结构以。

9、。式中.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积的大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流到熔体的剪切速率。计算主流道的体积流量。计算主流道的剪切速率主流道的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。.冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的大型芯上，其主要作用是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计主流道冷料穴，冷料穴的直径宜稍大于主流道大端直径，深度约为直径的.倍。.成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。根据塑件的。

10、以上数据代入公式进行计算.因为有四个小型芯所以脱模力为小型芯脱模力因为，所以此处视为厚壁圆筒塑件，.式中.因为有四个小型芯，所以脱模力为大型芯脱模力因为，所以此处视为厚壁圆筒塑件，有.式中.总脱模力的大小另外考虑肋板收缩等因数的影响，可以按计算脱模力乘以个不太大的系数，此处考虑为.，所以推出应力.推出方式的确定推杆材料推杆的常用材料有钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度在以上，表面粗糙度在.。推杆的安装推杆在固定板上的固定方法有很多，本设计采用的是最常采用的形式，即将推杆凸肩压在固定板的沉孔和推板之间，用螺钉紧固，凸肩高度与对应沉孔的深度留有余量，在装配后将它们与固定板起磨去余量，来保证高度致，避免在高度方向来回窜动。推杆接触塑料件。

11、紧凑实用为好。现根据种标准模架选型的经验方法进行模架的选择，即是根据塑件在分型面上投影的面积或者模仁周边尺寸，以塑件布置在推杆推出范围之内及复位杆与型腔或是模仁边缘保持定距离为原则来确定模架的大小。其具体计算经验公式如下塑件投影宽度塑件投影长度复位杆直径式中常数推杆边缘与垫块之间的双边距离，见参考文献表常数复位杆与型腔或者模仁边缘之间的双边距离，参见表。本设计中，根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸，可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为，型腔所占的平面尺寸为，利用上述经验公式计算可得查参考文献表，可取根据以上计算可得，因此考虑采用的模架经上述计算，模架尺寸已经确定，根据注射模中小型模架及技术条件标准，将模架标记为。.模架尺寸的校核根据所。

12、设计在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中的这种脱出塑件的机构称为脱模机构。模具脱模方式按推出零件分推杆脱模推管脱模推件板脱模推块脱模成型零件脱模和多元联合式脱模六种。本塑件结构简单，根据塑件的结构工艺性可采用推件板推出推杆推出或推件板加推杆推出的综合推出方式，根据脱模力计算来确定。.脱模力的计算小型芯脱模力因为.，所以此处视为厚壁圆筒塑件，查文献式脱模力计算公式为式中抽芯力塑料的弹性模量，查文献表塑料成型的平均收缩率塑件的壁厚被包型芯长度塑料的泊松比查参考文献表脱模斜度塑料与钢材之间的摩擦系数型芯的平均直径由和决定的无因次数由和决定的无因次数根据塑料的性能查文献表查得，相应的数据,，，塑件底部有通孔，所以将。

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