（终稿）CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计（全套完整有CAD）

工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配等工艺过程。

机械加工工艺过程用机械加工方法，改变毛坯的形状尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。

工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

安装工件经次装夹定位和夹紧后所完成的那部分工序。

工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。

工步当加工表面加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。

工序的合理组合确定加工方法以后，就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数.确定工序数有两种基本原则可供选择.工序分散原则工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容很少，极端情况下每个工序只有个工步，所使用的工艺设备与装备比较简单，易于调整和掌握，有利于选用合理的切削用量，减少基本时间，设备数量多，生产面积大.工序集中原则零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成，每个工序的内容和工步都较多，有利于采用高效的机床，生产计划和生产组织工作得到简化，生产面积和操作工人数量减少，工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证，设备工装投资大，调整维护复杂，生产准备工作量大.批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则，批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产.将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。

“机械加工工艺过程卡”和“机械加工工序卡”附后所示.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师的协商，决定设计第Ⅵ道工序铣断双体，本夹具将用于卧式铣床，刀具为高速钢细齿圆锯片铣刀，对工件进行加工。

.问题的提出本夹具主要用于铣开双体，并且铣开的表面与的孔有定的公差要求，又在加工本道工序时，的孔已经进行了加工，因此，在本道工序中主要考虑加工面与孔之间的要求，其次是考虑如何提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

.夹具体设计定位基准的选择由零件图可知被铣开的那的中心线与孔的中心线之间的公差等级要求较高，且铣开时的设计基准为孔的中心线。

艺要求，其值为，根据钻床说明书，选.见工艺设计手册表.，又由切削手册表.可以查出钻孔时的轴向力，当.时，轴向力轴向力的修正系数为.，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故.可以用。

决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，钻头后刀面最大磨钝量取为，寿命决定切削速度由切削手册表.可知.时，标准钻头，时，切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以所以根据钻床说明书，可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，.，时，又根据切削手册表.，当б时.根据钻床说明书，所以有故选择的切削用量可用。

即.计算基本工时由切削手册表.查得.故.工序八钻的孔，攻螺纹加工条件工艺要求孔径，孔深，通孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻选择的高速钢麻花钻的直径为钻头的几何形状为由切削手册表.可知铸铁的强度头几何形状为由切削手册表.及表.选切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б时，由于.，故取修正系数所以按钻头强度决定进给量根据表.，当б，.，钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.，当б，.，机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见工艺设计手册表.时，进给量为.。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据钻床说明书，选.见工艺设计手册表.，又由切削手册表.可以查出钻孔时的轴向力，当.时，轴向力轴向力的修正系数为.，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故.可以用。

决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，钻头后刀面最大磨钝量取为，寿命决定切削速度由切削手册表.可知.时，标准钻头.时，切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以根据钻床说明书，可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，又根据切削手册表.，当б.时.根据钻床说明书，所以有故选择的切削用量可用。

即.计算基本工时由切削手册表.查得故.三粗铰.的孔加工条件工艺要求孔径.，孔深，通孔机床型立式钻床刀具高速钢铰刀选择高速钢铰刀，其直径.，钻头几何形状为由切削手册表.ε切削用量决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б.时，，又由于粗铰之后还要精铰，所以应该选最大的进给量即.决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨钝量取为，寿命决定切削速度由切削手册表.中的公式可知，.切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以所以根据钻床说明书，可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，又根据切削手册表.，当б.时.根据钻床说明书，所以有故选择的切削用量可用。

即计算基本工时由切削手册表.查得故.四精铰的孔加工条件工艺要求孔径.，孔深，通孔，精度等级为机床型立式钻床刀具高速钢铰刀选择高速钢铰刀，其直径钻头几何形状为由切削手册表.切削用量决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б，加工精度要求为精度时，，由于这是粗铰之后的精铰，所以应该选中等的进给量即.决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨钝量取为，寿命决定切削速度由切削手册表.中的公式可知，.切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以，所以故.粗铣的下表面铣削的下表面与铣削的下表面的相关参数及其用量等都相同。

即.计算基本工时公式中根据切削手册表.，可得所以故.精铣孔的下表面切削深度因切削用量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需尺寸每齿进给量由切削手册表.可知机床的功为.，查切削手册表.可得，由于是对称铣，选较小量.查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.中的公式也可以由表.查得，根据铣床参数，选，则实际的切削速度为所以.，实际进给量所以.校验机床功率查切削手册表.，.，而机床所提供的功率为.，所以，故校验合格。

最终确定计算基本工时公式中根据切削手册表.，可得，所以故.精铣的下表面铣削的下表面与铣削的下表面的相关参数及其用量等都相同。

即计算基本工时公式中根据切削手册表.，可得所以故.工序三粗精铣孔的上表面本工序的切削用量及基本工时与工序中的粗精铣孔的下表面相同。

工序四钻扩铰精铰的孔钻的孔加工条件工艺要求孔径，孔深，通孔，用乳化液冷却机床型立式钻床刀具高速钢麻花钻头选择高速钢麻花钻头，其直径，钻头几何形状为由切削手册表.及表.选修磨横刃，ε.切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б时，由于.，故取修正系数所以按钻头强度决定进给量根据表.，当б钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.，当б，.，机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见工艺设计手册表.时，进给量为.。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面这两组表面有定的位置要求的孔的上下表面与的孔的垂直度误差为.。

的孔的上下表面与的孔的垂直度误差为.。

的孔的上下表面以及的孔的内表面的粗糙度误差为.。

的孔的内表面的粗糙度误差为.，精度为。

.工艺规程设计.毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

图毛坯图.基准面的选择粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两个短形块支承两个孔的外轮廓作主要定位面，以消除个自由度，再用个支承板支撑在的上表面，以消除个自由度。

精基准的选择主要应考虑基准重合问题。

当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。