1、综上,机.,机,机.。计算工时.五.粗车左端面选择刀具与粗车左端面同把。外圆面右端面左端面。工序Ⅺ磨削外圆面，。工序Ⅻ磨削突台距离轴线的侧平面。工序ⅩⅢ面抛光。工序ⅩⅣ刻字刻线。工序ⅩⅤ镀铬。工序ⅩⅥ检测入库。工艺路线方案二工序Ⅰ车柱体的右端面，粗车右端面，车槽，粗车半精车外圆，车右端倒角。工序Ⅱ粗车柱体左右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。工序Ⅲ精车左端面，右端面。工序Ⅳ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序Ⅴ粗铣精铣柱体的两侧面。工序Ⅵ钻孔，铰孔。工序Ⅶ钻孔。工序Ⅷ磨削外圆面。工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。工序Ⅹ刻字刻线。工序Ⅺ镀铬。工序Ⅻ检测入库。工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在。

2、量半精车外圆，加工余量为.,次走刀，则。确定进给量由切削用量手册表.得。再由简明手册表.查取.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为.，.。计算基本工时其中。七倒角选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。车右端面选择刀具同上确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为.,可以次走刀完成，则.。确定进给量根据切削手册切深.,属于，则进给量为,再根据及其机械工艺机确定切削速度直径机.查修正系数.,.。

3、选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表.查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金,根据切削用量简明手册查得，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.,.,.,,.,.。则修正后的.则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为.，。计算基本工时。其中四.粗车左端外圆选择刀具与粗车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆加工余量半径值，次走刀，.。确定进给量由切削用量简明手册材料刀杆，工件直径，切深,则为,由机械制造工艺设计简明手册机确定切削速度查切削用量简明手册表，硬质合金加工.有.,修正系数.,.,,.,.，.。则修正后的则,取标准机,则。

4、切削用量简明手册表.得。再由机械制造工艺设计简明手册表.查取.。选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为,耐用度为。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为.，。计算基本工时其中。五半精车左边外圆选择刀具用半精车外圆车刀。确定切削用量确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为.,次走刀成,.确定进给量查机械工艺取,由表，确定切削速度查切削手册表取.,修正系数同上.,则.取车床转速为,则实际切削速度综上.,.计算工时六半精车外圆选择刀具与半精车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀。

5、给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进给量取.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工.，查出.。由于实际情况，在车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表.，查得切削速度的修正系数.,.,.,,.,.，.。则修正后的则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时其中,。三.粗车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为.半径值，次走刀，则.。确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸，.,工件直径为，则。再由机械制造工艺设计简明手册表.查取.。。

6、于方案是从左端面加工到右侧，以的外圆作为粗基准加工左端面及的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案作为加工工艺路线比较合理。确定加工余量工序尺寸及毛坯尺寸,设计绘制毛坯图各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度如下表所示加工表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差表面粗糙度公差等级公差右端面粗车.毛坯突台右端精车.半精车粗车毛坯槽粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯内孔铰.扩.钻毛坯实心.外圆磨削.半精车.粗车.毛坯左端面精车.半精车.粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯.右端面磨削.半精车.粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯突台左端磨削.半。

7、,.,.,.，.,则,则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近机,则实际切削速度机.计算基本工时三.粗车右端外圆选择刀具与粗车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆加工余量.半径值，次走刀，。确定进给量由切削用量简明手册材料刀杆，工件直径，切深.,则为,由机械制造工艺设计简明手册机确定切削速度查切削用量简明手册表，硬质合金加工,.,.有.,修正系数.,.,.,,.,.。则修正后的则,取标准机,则机综上.,机.,机,机.。计算工时工序Ⅲ钻孔机床选择查机械制造工艺设计简明手册选用立式钻床。刀具选择查机械制造工艺设计简明手册选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。切削用量选择查切削用量简明手册得,再由机械制造工艺设计简明手册立式钻床进给量取.。查切削用量简明手册取.则.按机。

8、好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造机械加工及热处理和产品的装配等。总之，通过这次的毕业设计，使我深深地感受和领略到，掌握知识与运用知识的重要性。由于本次的毕业设计任务较为繁重，加之自己到工厂实习时间仓促资料不全，和自己的知识水平有限，设计的过程中还存在诸多问题在所难免，希望各位老师和同学对其指出和改正，我在此对您深表感谢！设计任务卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速。

9、选取,故计算基本工时由机械制造工艺设计简明手册表中公式得。其中,.二扩.孔刀具选择选用直径.高速钢标准锥柄扩孔钻。确定切削用量查切削用量简明手册得,再由机械制造工艺设计简明手册立式钻床进给量取.。扩孔时的切削速度，由公式扩钻查切削用量简明手册取.扩钻.则按机床选取,故.计算基本工时由查得取。三粗铰.刀具选择直径.高速钢锥柄几用铰刀。后刀面磨钝标准为，耐用度确定切削用量背吃刀量.查切削用量简明手册得，取.。参看机械制造工艺设计简明手册表计算切削速度,其中.,.,.,.,.,.,则.则按机床选取则.计算基本工时其中。四精铰刀具选择直径高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量.。切削速度与粗铰相同，故刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进。

10、时间夹具设计.设计的要求.夹具设计的有关计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明总结致谢参考文献摘要机械制造工业是国民经济最重要的部门之，是个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力科技水平生活水平和国防实力。机械制造业是制造农业机械动力机械运输机械矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械，化工设备和工作母机等装备的部门。机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业，不论是传统国民经济的装备部，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。机械机械制造业的生产能力和发展水平标志着个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的。

11、箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件设计零件机械加工工艺装备设计机床专用夹具总装图中个主要零件的零件图。计算生产纲领确定生产类型设计题目给定的零件是车床法兰盘零件，该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年法兰盘的年产量为件，查表可知该产品为大批生产。．零件的分析．零件的作用题目给的零件是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整。

12、精车.粗车.毛坯.孔铰.钻.毛坯实心孔铰.钻.毛坯两侧面精铣.粗铣.毛坯右侧面磨削.毛坯.孔钻毛坯实心根据金属机械加工工艺人员手册表查得毛坯尺寸，毛坯零件图在打印图。确定切削用量基本工时机动时间工序Ⅰ.粗车左端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度为。参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角为，主偏角,副偏角为,刀尖角圆弧半径.，刃倾角为。法兰盘,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要设计任务计算生产纲领确定生产类型零件的分析确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状工艺规程设计.工件表面加工方法的选择.制定工艺路线.确定加工余量工序尺寸及毛坯尺寸,设计绘制毛坯图.确定切削用量基本工时机。

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