1、料为。参考机械制造工艺设计简明手册表.表.表.等，其加工方法选择如下．外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二．内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰的加工方法，倒角用车刀加工。三．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四．外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙。

2、为集中，也方便装夹，在定程度上提高了生产效率。因此，将分析研究，决定选择第个方案为工艺路线方案。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床法兰盘”，零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的。

3、车外圆外圆，并导，和工序四。以外圆面为基准，导，和工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在.内,并车外轮廓表面作为粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.工件表面加工方法的选择工本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，。

4、.工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工艺路线二的工序仍然是十步，但多次加工表面，是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求，而且能够保证与底面的垂直度和与孔的同轴度要求，有利于满足零件的加工要求另外表面是多次加工的基准，方案中在加工其外圆表面的同时进行了导角，工序较。

5、度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床工序二以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸工序三以外圆面为基准，。

6、度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。由于能力有限，加上只有周不到的时间，尚有许多不足之处，希望老师给予指导。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。.零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为基准面加工表面这组加工表面包。

7、工余量及公差，端面。查机械加工工艺手册以下称工艺手册，取，端面长度余量均为均为双边加工。车削加工余量为粗车精车内孔工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰.其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整加工。为粗铣精铣.十三.突台距离轴线的被铣平面未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工。

8、基面的选择.工件表面加工方法的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量和基本工时.夹具设计设计时注意的问题二夹具设计小结参考文献摘要本课程设计主要内容是法兰盘车床的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图的绘制。机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分。

9、法为粗铣精铣磨削.十四.孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十五.的孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十六.的孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰。.制订工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置。

10、过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。规定毛坯精度等级根据加工要求和经济性原则，采用砂型机器造型及壳型铸造，公差等级为级查工艺手册。法兰盘,加工,工艺,夹具,设计十,目录摘要前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.生产类型.工艺安排的基本倾向.设备选择.工艺手段。

11、业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在此，十。

12、，的右端面以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准以端面为基准，车外圆，并导，和，要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式确定毛坯类型零件材料为。考虑零件在机床运。

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