(图纸+论文)双轴式和面机设计(全套完整)

上传时间:2022-06-25 08:23
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  • 效率低。由于它对面团的拉伸作用较小,如果投料少或操作不当,则容易出现抱轴现象,使操作发生困难。因此单轴式和面机只适于揉制酥性面团,不适合调制韧性面团。双轴式和面机具有卧式和面机的优点。它有两组相对反向旋转的搅拌桨,且两个搅拌桨相对独立,转速也可不同,相当于两台单轴式和面机共同工作。运转时,两桨叶时而相互靠近,时而又加大距离,可加速均匀搅拌。双轴和面机对面团的压捏程度较低,拉...
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  • 各种不同的特种双螺杆挤出机重受关注。双螺杆挤出机因其结构简单,价廉物美,生产效率高的特点,直是塑胶管材板材片材异型材等成型加工最重要的设备。随着技术的不断进步以及人们对螺杆认识的提高,多种不同的挤出机结构形式陆续面世。特种双螺杆挤出加工技术又有替代多螺杆技术的趋势。.本文的主要内容随着挤出机应用领域的不断拓展和技术上的不断进步,挤出机市场仍然保持定的上升势头,但国产挤出机价格...
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  • 实现高速运转产量高等特点,特别适用于但整体式机筒对加工设备及加工技术要求较高,且磨损后修复困难。分段式机筒是将机筒分成若干段来加工,各段加工好后通过法兰连接起来。这种机筒加工比较容易,可适应多种长径比的要求,对于长径大的螺杆,因过长的机筒整体难以加工,也配以分段式机筒,但分段多,对中性不易保证,连接法兰也会影响到机筒的加热均匀性。为减少装配困难,分段尽量少。为减少热量损失,...
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  • 切削力由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉,切削力方向也是由上向下,只要底面三个支承钉能够保证强度,刚度。就能精确加工。保证加工精度。而支承钉能够保证。所以此处不用算切削力。夹紧力的计算由于切削力和夹紧力的方向垂直。平面定位。.对刀装置的确定本工序采用拉刀,所以采用的对刀装置为自动对刀仪。方案综合评价和总结经过本人竭尽努力将本方案修正,使之达到完美。但本方案还是有欠缺之处。而且在...
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  • 何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次,如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节,般地,选择毛坯的制造方法应考虑以下几个方面因素材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。.确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸,也就是如何确定加工余量,对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小,所以应当选择合适的方法来...
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  • 合适的毛坯种类也是设计重点。其次,如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节,般地,选择毛坯的制造方法应考虑以下几个方面因素材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。.确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸,也就是如何确定加工余量,对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小,所以应当选择合适的方法来确定加...
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  • 知花键孔,端面圆跳动,平行度等均应通过正确的定位才能保证,故对基准的选择应欲与分析粗基准的选择按照粗基准的选择原则,为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准,故应分别选择端面为粗基准。精基准的选择在加工完花键孔以后各工序则分别花键孔为定位精基准,这样就满足了基准重合的原则。.工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求,必须制定合...
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  • 局部成型模具典型结构设计。结合公司实际的使用标准和相关资料标准,制定主要零件的加工路线及编制其加工工艺规程,并写出数控加工相关程序。询问车间模具装配师傅和查阅资料,了解模具装配过程中需要注意的问题和正确的装配方法及出现问题后的解决方法。根据情况进行实物的加工制作,装配后进行试模,根据所冲出来的零件对实物进行合理的修改,直至冲出符合要求的零件。设计的重点在公司实习期间查阅文献...
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  • 插入和退出定位孔以及其它的定位和夹紧动作均可按程序自动实现。相应的动作元件进电动机或液压传动驱动。数控夹具比般可调夹具或组合夹具具有更好的柔性,在加工中心或柔性制造章元上使用时,可显著在提高自动化程度和机床和利用率。自动夹具自动夹具是指具有自动上下料机构能自动定位夹紧的专用夹具,如果工件需人工定向,则称为半自动夹具。自动夹具可减少辅助时间,降低劳动强度,提高生产率,适用于批...
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  • 机器总长为,总宽为,总高为。底座主要的功能是承载上面的工作件部件,同时提供导轨以供工作部件运动,要求有定的稳定性,保证机器工作时安全,平稳。长托台被安装在中托板上,它主要用于承载上面的小托板和其上的木板,同时还要提供按钮的安装位置和供小托台运动的导轨,它的形状比较复杂,强度要求不高。小托台主要用于实现工作面板在长度方向上的移动从而实现锯割,工作时将工作面板木板用螺丝固定在小...
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