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2022-06-25

查表.取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立式铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立式铣说明机床主轴允许功率为.故因此所选择的切...

（终稿）CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计（全套完整有CAD）

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工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰同上，零件的孔也已铸出的孔。工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻.粗铰孔.精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。工序尺寸加工余量粗铣端面.半精铣.精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的...

（终稿）CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计（全套完整有CAD）

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，可得,所以故绘制零件图和编制工艺文件.绘制零件图图二零件图.编制工艺文件机械加工工艺过程的组成工艺过程改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配等工艺过程。机械加工工艺过程用机械加工方法,改变毛坯的形状尺...

CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计（全套完整有CAD）

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检验机床扭矩及功率查切削手册表.，当.,时，.•，修正系数均为.，故.•。查机床使用说明书.•。查切削手册表.,钻头消耗功率.。查机床使用说明书，。由于故切削用量可用，即计算工时扩孔至.查切削手册表.，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度，其中为用钻头钻同...

（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套完整有CAD）

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转矩及功率的计算公式得式中钻孔时的转矩，刀具直径，钻削时的进给量切削力的修正系数。所以由文献表立式钻床主轴各级转速能传递的转矩按薄弱环节得主轴能传递的转矩得所以，所选的切削用量符合要求。计算基本工时,．扩的孔至.确定背吃刀量为。确定进给量，由文献表高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的...

（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套完整有CAD）

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扩粗铰精铰的孔，使其达到精度要求.钻的孔决定进给量钻头直径为，由文献表高速钢钻头钻孔时的进给量查得进给量范围为，取进给量.，选用钻床，由文献表立式钻床型号与主要技术参数查得进给机构许用最大抗力，查进给量范围为，符合。确定钻头的磨钝标准及寿命由文献表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿...

（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔与铣叉口左右侧面及铣16槽夹具设计（全套完整有CAD）

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工技术相结合，研究和推广新型夹具。研究设计的目标运用机械制造工艺学及有关课程工程材料与热处理机械设计互换性与测量技术金属切削原理与刀具等的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能够根据被加工零件的技术要求，运...

（终稿）CA6140车床拨叉831006的加工工艺及镗55孔夹具设计（全套完整有CAD）

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毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。大头孔两侧面的偏差及加工余量计算两侧面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献表。其余量值规定为，现取。查参考文献可知其粗铣为。精...

CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（全套完整有CAD）

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内孔.钻孔扩钻.花键孔要求外径定心，花键内径拉削时的加工余量为孔的公差铣上表面面根据“手册”表，取上表面的机械加工余量为.，下表面的余量为.。粗铣上表面.精铣上表面.粗铣下表面.确定切削用量及基本工时.工序Ⅰ铣右端面。粗铣右端面.ν.精铣上表面面.ν.采用高速三面刃铣刀齿数。.按机床选取....

（终稿）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（全套完整有CAD）

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边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。粗铣两边工序尺寸为粗铣后毛坯最大尺寸为粗铣后毛坯最小尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。螺纹偏差及加工余量参照机械加工工艺手册表.，.,.和互换性与技术测量表...

（终稿）CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计（全套完整有CAD）

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因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题保证加工质量。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和指正。零件的分析零件的作用...

（终稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（全套完整有CAD）

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.。因为故所选切削用量可用。.，。。计算基本工时由切削用量简明手册表.查得入切量与超切量分别为和。故.。二扩孔。确定背吃刀量由切削用量简明手册查得背吃刀量为。确定进给量由切削用量简明手册查的。根据机床说明书取.计算切削速度由此可知主轴的的转速为.根据机床说明书取，则实际切削速度.计算...

（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（全套完整有CAD）

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的距离，余量为。工序尺寸加工余量粗铣端面.半精铣.精铣.螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面.半精铣.精铣.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式...

（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（全套完整有CAD）

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当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制订工艺路线工序铸造时效处理铣面钻，扩，铰孔检查车圆弧，车圆弧端面翻转车另端面铣断铣槽铣面钻攻螺纹孔检查四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，...

（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）

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工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。多次加工孔是精度要求所致。.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定“车床拨叉”零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯...

（终稿）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计（全套完整有CAD）

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，取。由机械加工工艺手册表查得，式中各参数，，取。故.工序四拉花键孔由机械加工工艺手册表.拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为，取齿开量为.。拉削速度由机械加工工艺手册表.查得表面粗糙度要切，拉削速度为级的花键拉削速度为取拉削级别由机械加工工艺手册表.查得。拉削加工...

（终稿）CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计（全套完整有CAD）

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，当钢料.预计是进给力为修正系数.故实际进给力为.，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工.切削速度切削速度的修正系数为.故按车床的转速，选择校验机床功率当钢料.时，.切削功率的修正系数为.故实际切...

（终稿）CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计（全套完整有CAD）

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.绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置致。.零件图尽可能按绘制。.零件图上的尺寸公差形位公差技术要求应根据装配图上的配合种类位置精度技术要求而定。.零件的其他尺寸，如尺寸形状位置表面粗糙度等应标注完整。.绘制夹具装...

（终稿）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工序工艺装备设计（全套完整有CAD）

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所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应注意以下几点选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。...

（终稿）CA6140车床后托架的加工工艺及的钻床夹具设计（全套完整有CAD）

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圆柱销直径偏差定位误差为定位销与工件间最小间隙.定位误差.夹紧力的计算零件加工过程中所受的夹紧力较大，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用宽头压板，用螺母螺杆弹簧相互配合夹紧零件。夹紧力的...