1、册表.，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料•••其中.修正系数见切削手册表.•.••.•.•.•.•确定机床主轴转速.按车床说明书所以实际切削速度.切削工时，按工艺手册表.由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备爪卡盘夹具。.拉花键。以面为基准，.。

2、尺寸.,长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差.。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为,故次走完，由切削用量简明手册表.确定现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.,得最大磨损量为.由表.确定刀具寿命其中决。

3、.。实际端面的最大加工余量为.。故分二次加工粗车和半精车。长度加工公差级取.入体方向进给量根据切削简明手册第版表.当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ.按车床说明书取ƒ.。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。按切削简明。

4、故因此所决定的切削用量可以采用。.基本工时根据切削用量简明手册表.精铣选择刀具刀具与上道工步是同把刀。切削用量精铣的加工余量为.，所以本道工步切削宽度.，.决定切削速度可根据切削用量简明手册表.确定.,.根据型铣床说明书选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅳ铣削.槽。加工工件。

5、手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为.,拉削速度切削工时η式中单面余量.由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数，取.考虑机床返回行程系数，取.拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距。.拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。计算切削用量。已知长度方向的加工余量为。

6、削槽面。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中。

7、切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册.的公式•,..扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上.倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功。

8、际问题的独立工作能力。二．零件的分析零件的作用题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为.的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为.的槽。

9、按切削用量简明手册表.可以查出当.按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表.当.查得转矩切削用量简明手册表由表.得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有。

10、个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。通过对零件道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的般方法。通过学生亲手设计夹具或量具的训练，提高结构设计的能力。课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强学生解决工程。

11、滑移齿轮的配合精度要求很高。二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。.以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括.的六齿方花键孔.花键底孔两端的到角和距中心线为的平面。.以工件右端面为基准的.的槽和.的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。

12、把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”三机械加工余量。的拨叉材料为。具设计原理的知识，正确地解决。

参考资料：

[1]（终稿）CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（全套完整有CAD）（第2353846页，发表于2022-06-25）

[2]（终稿）CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计（全套完整有CAD）（第2353845页，发表于2022-06-25）

[3]（终稿）CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计（全套完整有CAD）（第2353844页，发表于2022-06-25）

[4]CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计（全套完整有CAD）（第2353843页，发表于2022-06-25）

[5]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套完整有CAD）（第2353842页，发表于2022-06-25）

[6]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353840页，发表于2022-06-25）

[7]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔与铣叉口左右侧面及铣16槽夹具设计（全套完整有CAD）（第2353839页，发表于2022-06-25）

[8]（终稿）CA6140车床拨叉831006的加工工艺及镗55孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353838页，发表于2022-06-25）

[9]CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353830页，发表于2022-06-25）

[10]（终稿）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（全套完整有CAD）（第2353827页，发表于2022-06-25）

[11]（终稿）CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计（全套完整有CAD）（第2353826页，发表于2022-06-25）

[12]（终稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（全套完整有CAD）（第2353823页，发表于2022-06-25）

[13]（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2353819页，发表于2022-06-25）

[14]（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353817页，发表于2022-06-25）

[15]（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）（第2353816页，发表于2022-06-25）

[16]（终稿）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2353815页，发表于2022-06-25）

[17]（终稿）CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计（全套完整有CAD）（第2353814页，发表于2022-06-25）

[18]（终稿）CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353813页，发表于2022-06-25）

[19]（终稿）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工序工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2353812页，发表于2022-06-25）

[20]（终稿）CA6140车床后托架的加工工艺及的钻床夹具设计（全套完整有CAD）（第2353811页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！