1、。自动线夹具般分为两种种为固定式夹具，它与专用夹具相似另种为随行夹具，使用中夹具随着工件起运动，并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。按使用机床可将夹具分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具以及其他机床夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。按夹紧的动力源分类可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具等。机床夹具的构成机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为。

2、度.计算切削工时由切削用量简明手册表.可查得，取。工余量故粗加工余量为.面精加工余量同面故面粗加工余量花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为。由机械制造技术基础课程设计指南表却定孔的加工余量分配钻孔扩孔拉花键孔铣槽由机械制造技术基础课程设计指南表查得粗铣后半精铣宽度余量粗铣后公差为半精铣后公差为.确定切削用量及基本工时工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面即面粗铣面面背吃刀量的确定因为切削余量较小故次切削就可切除所有余量故.。

3、我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。工艺路线方案工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三钻孔并扩花键底孔并锪倒角工序四拉花键工序五粗半精铣底面面工序六钻攻螺纹孔配钻锥孔工序七粗半精铣槽工序八去毛刺工序九终检，入库。工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三终检，入库。工序四组合夹具是种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新夹具。自动线夹。

4、削用量简明手册表.取则实际切削速度.。检验机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.可查得.时，.。当时由切削用量简明手册表.可查得.。由切削用量简明手册表.查得.。.。因为故所选切削用量可用。.，。。计算基本工时由切削用量简明手册表.查得入切量与超切量分别为和。故.。二扩孔。确定背吃刀量由切削用量简明手册查得背吃刀量为。确定进给量由切削用量简明手册查的。根据机床说明书取.计算切削速度由此可知主轴的的转速为.根据机床说明书取，则实际切削速。

5、叉来说是至关重要的，对于般零件而言，应以粗加工的表面为粗基准，零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为粗基准正好符合要求。对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，在此设计中我们以的孔为精基准，基本满足要求。工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外。

6、以下几个部分定位元件及定位装置定位元件与工件的基面相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置。夹紧元件夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，使工件在加工过程中保持在夹具中的既定位置。夹具体用于连接或固定夹具上个元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。对刀或导向装置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件称为导向装置。机床夹具.机床夹。

7、。进给量的确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为铣刀直径为齿数为，选用，立式升降台铣床，功率为.。由实用机械加工工艺手册表可查得每齿进给量取.铣削速度的确定。由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为，查得。则主轴转速为。。故取，。切削工时由切削用量简明手册表.可查得入切量及超切量。故.。二精铣面背吃刀量的确定由实用机械加工工艺手册表。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加。

8、化现代化加工技术相结合，所以人们开始研究种新型的基于知识的工程夹具。知识工程是通过知识驱动和繁衍对工程问题提供最佳解决方案的计算机集成处理技术。其特点为保存占地面积小，制造周期短。满足循环经济的要求，最大的生的生产利用率。可实现工序间精确定位转换。与专用夹具,车床,加工,工艺底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言机床夹具.机床夹具的发展现状.机床夹具的分类与构成机床夹具的分类机床夹具的构成零件的加工工艺规程设计.零件的分析零。

9、工完成。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确，可以使加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，会使零件大批量地报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本拨。

10、位引导刀具，转变为装夹定位。而数字化的设备加工功能的扩大化，已经将夹具的引导刀具的功能完全替代，给今后夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求。同时，在单件小批量生产中，由于批量小，设计制造夹具增加研发成本和延长生产周期。因此，这时候最多采用的生产模式是简易生产，即土法上马以牺牲产品质量为代价来保证生产需求，这在科技高速发展的今天，明显不适应社会发展的需求。为了使企业整体的数字化和现代化加工技术能够得到更快的发展，就要使夹具设计和数字。

11、件的作用零件的工艺分析.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时专用夹具设计.问题提出.钻底孔.攻丝，配钻锥孔专用夹具设计定位基准的选择切削力和夹紧力的计算定位元件的设计及定位误差分析图花键轴导向方案及导向元件的设计夹具体的设计夹具装配图效果图结束语谢词参考文献引言夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。

12、具的发展现状机械制造业经过了漫长的发展历程，从远古简单的石器打磨，到现代工业的数控加工，已经摆脱了手工作坊的作业方式，进入集团化生产专业化协作的生产阶段。而夹具随着机械制造模式的改变也经历了变革。近些年来，随着数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革，由次装夹多面加工，代替了传统的多次装夹和多次加工，由大批量生产转变为多品种小批量的生产。夹具的功能已经从过去的装夹定。

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