1、方,去毛刺铣四侧压刀槽,保证尺寸,面留加工余量..精铣面至尺寸倒角,条边.工序Ⅵ车.端面,留加工余量..,车环型槽,镗孔至尺寸,倒角工序Ⅶ钻铰.孔至尺寸钻小径至个钻铰.至尺寸,扩螺纹孔的小径,孔口倒角攻螺纹.工序Ⅷ热处理,表面淬火.工序Ⅸ磨端面,保证.磨.端面,保证.磨四个侧面.工序Ⅹ检验.工艺方案的比较与分析比较可知，“工艺路线方案”比较合理。镗孔时粗加工精加工序合并，将孔加工得很精确，这是工艺上的需要。以孔为精基准，在次安装下加工出来孔与端面保证了位置度。.端面技术要求较高，粗精加工不能在同台机床上完成。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定毛坯余量毛坯尺寸及其公差钢质模锻件的机械加。

2、为白刚玉,粒度为,硬度为中级级,陶瓷结合剂,号组织,平型砂轮,砂轮尺寸为.切削用量的选择见工艺手册表,砂轮转速砂,则砂.。轴向进给量。工作速度。径向进给量。基本工时当加工个表面时,由工艺手册表.得磨个端面基本工时磨个侧面基本工时.工序切削用量及基本工时确定铣四方，去毛刺，.，选用卧式铣床，使用铣床专用夹具。选择刀具根据工艺手册表.，选择二把高速钢镶齿三面刃铣刀，同时铣削两侧面。铣刀外径，铣刀齿数。确定铣削深度由于单边加工余量.，故可次走刀内切完，.。确定每齿进给量由切削手册表.，在铣床上工艺系统刚性为低等.见切削手册表.工艺手册表.查见切削手册表.及表.，按类加工性考虑。查查。按机床选取机工艺。

3、式.再换算出实际的切削速度机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度机实际进给量机和背吃刀量之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。.工序切削用量及其基本尺寸的确定加工条件工件材料钢正火硬度为。加工要求粗车端面，钻孔至，镗孔至.，孔深.，切内槽.，孔口倒角调头车底面。机床为卧式车床，工件装夹在车床专用夹具上。切削用量及基本工时粗车端面选择刀具选择端面车刀焊接式可转位车.端面,保证.磨四个侧面.工序Ⅸ检验工艺路线方案三工序Ⅰ备料.工序Ⅱ模锻,锻出压力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗车.端面,钻.至,镗孔至.,孔深.,切内槽.,孔口倒角掉头车底面,高度留加工余量.工序Ⅴ铣。

4、前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径.。确定背吃刀量.,次走刀切完。确定进给量根据工艺手册表.，在加工材料为钢车刀刀杆尺寸为工件直径为,进给量.参看切削手册表.,确定进给量机.。确定切削速度根据切削手册表.,切削速度为。由于实际车削过程使用条件的改变,根据切削手册表.,切削速度的修正系数为.,。故查.查查见切削手册表.,选择与相近的机床转速为机则实际的切削速度为机机计算基本工时按工艺手册表.公式计算,.机机.工序切削用量及基本工时确定磨端面,保证.,.磨.端面,保证.,.磨四个侧面,.。选用平面磨床,使用专用磨床夹具。选择砂轮见工艺手册表.表.磨具选择各表,结果为.其含义为砂轮磨料。

5、螺纹孔攻螺纹.扩孔钻孔毛坯实心螺纹孔攻螺纹.铰孔.钻孔.毛坯实心环型槽车削.毛坯实心.确定切削用量及基本工时在工艺文件中还要确定每工步的切削用量背吃刀量进给量及切削速度。确定方法是先确定切削深度由工序或工步余量确定切削深度精半精加工全部余量在次走刀中去除而粗加工全部余量也最好在次走刀中去除，在中等功率机床上次走刀可达和进给量按本工序或公步加工表面粗糙度确定进给量，对粗加工工序或工步，按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度，再确定切削速度。可用查表法或计算法得出切削速度,用公式.换算出查表或计算法所得的转速,根据在选择的机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速机作为实际的转速,用公。

6、余量按和确定。确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数,由工艺手册中的表.查得除孔以外各内外表面的加工总余量毛坯余量。孔的加工余量由表.查得。注意表.表.中的余量值为单边余量值。本零件“方刀架”材料为钢,硬度为,毛坯重量估算约为,生产类型为中批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯,锻件材质系数为表.。端面端面毛坯余量加工表面形状比较简单，由工艺设计中表.得锻件形状复杂系数为由锻件重量为加工精度为形状复杂系数为由材质系数为长度方向尺寸,查工艺手册表.得单边余量为.,取.即可。另查表.得长度方向公差为,则长度方向毛坯尺寸为。四个侧面毛坯余量由毛坯重为加工精度为。

7、册表.实际切削速度机基本工时按工艺手册表.公式计算粗车孔至.选择高速钢车刀，单边余量.，次车去全部余量，.，进给量.。机，机，.精车孔至选择高速钢车刀，由于精镗与粗镗在同用机床上加工，故切削用量不包括及基本工时均与粗镗相同，.，机.。根据有关手册，确定车床切削速度，则。由车床说明书，得实际使用的切削用量为机.，机,机。基本工时，.切内槽.选用刀具偏头端面车刀刀杆切削用量单边余量.，次走刀切去全部余量，.,.查.取机.,机。基本工时机实际切削速度实.孔口倒角选择刀具弯头外圆车刀,刀杆尺寸为,硬质合金刀片,刀片厚度.,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径.。确定背吃刀量,次走刀切完.确。

8、时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。.零件的工艺分析本零件从零件图可知该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其面直接与车刀接触，所以要求有定的硬度，因此表面淬火。该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和孔定位，保证加工基准的统，从而保证了工件的加工精度。为了保证定位时的精度，工序中安排了四个侧面和左右两端面均进行铣削。，采用钻床加工，其精度可以得到更好的保证。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣精铣的加工方式，既节省时间又能。

9、定进给量根据工艺手册表.，在加工材料为钢车刀刀杆尺寸为工件直径为,进给量.参看切削手册表.,确定进给量机确定切削速度根据切削手册表.,切削速度为.由于实际车削过程使用条件的改变,根据切削手册表.,切削速度的修正系数为.,.故查.查查按车床的转速见切削手册表.,选择与相近的机床转速粗车偏低,精车偏高为机则实际的切削速度为机机计算基本工时按工艺手册表.公式计算,机机调粗头车底面选择刀具同车端面。确定切削用量．毛坯余量.。．确定进给量同端面。．选择车刀磨钝标准及耐用度用端面。．确定同端面。.车削..车孔钻孔.毛坯实心个侧面磨削..铣削毛坯侧压刀槽侧铣削毛坯侧压刀槽侧精铣粗铣.毛坯孔铰孔..钻孔毛坯实。

10、保证尺寸和尺寸磨以孔及左端面定位，装夹工件，粗精磨四侧面，保证，并要对基准对称，四面要相互垂直组合夹具钻以孔及右端面定位，侧面定向，装夹工件，钻螺纹底孔.，攻螺纹组合夹具或专用钻模钻以孔及左端面定位，侧面定向，装夹工件，钻扩铰孔组合夹具或专用钻模钻孔及右端面定位，侧面定向，装夹工件，钻底孔，扩铰至，其入口深处，扩至.，攻螺纹组合夹具或专用钻模检验按图样检查各部尺寸及精度入库涂油入库零件的分析.零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀。

11、到技术要求。端面与孔孔有定的位置要求。以孔为中心加工的表面包括孔的端面，条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,孔及其倒角。以孔为中心加工的表面包括孔与螺纹孔及其倒角。以两个端面为基准加工的表面包括端面,孔端面互为基准,零件的四个侧面。二工艺规程设计.确定毛坯的制造形式该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但些加工面和孔的尺寸精度平面度，垂直度位置精度表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低加工余量大生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。

12、形状复杂系数为材质系数为长度方向尺寸,查工艺手册表.得单边余量为.,取.即可。另查表.得长度方向公差,则长度方向毛坯尺寸为。四侧压刀槽毛坯余量孔端面侧压刀槽毛坯余量由毛坯重为加工精度为形状复杂系数为材质系数为长度方向尺寸,查工艺手册表.得单边余量为.,取.即可。另查表.得长度方向公差,则长度方向毛坯尺寸为.。孔端面侧压刀槽毛坯余量同理由长度方向尺寸,查工艺手册具铣以孔及右端面定位，装夹工件，倒八务边角组合夹具热处理表面淬火车以孔及右端面定位，装夹工件，车至图样尺寸，车环槽尺寸至.因端面有.余量，倒角组合夹具磨以孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证尺寸组合夹具磨以右端面定位，装夹工作，磨左端面。

参考资料：

[1]（终稿）CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及铣槽16H11工艺设备设计（全套完整有CAD）（第2353851页，发表于2022-06-25）

[2]（终稿）CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353850页，发表于2022-06-25）

[3]（终稿）CA6140车床拨叉的工艺及钻Φ5锥孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353849页，发表于2022-06-25）

[4]（终稿）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353848页，发表于2022-06-25）

[5]（终稿）CA6140车床拨叉工艺及铣8槽夹具设计（全套完整有CAD）（第2353847页，发表于2022-06-25）

[6]（终稿）CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（全套完整有CAD）（第2353846页，发表于2022-06-25）

[7]（终稿）CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计（全套完整有CAD）（第2353845页，发表于2022-06-25）

[8]（终稿）CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计（全套完整有CAD）（第2353844页，发表于2022-06-25）

[9]CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计（全套完整有CAD）（第2353843页，发表于2022-06-25）

[10]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套完整有CAD）（第2353842页，发表于2022-06-25）

[11]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353840页，发表于2022-06-25）

[12]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔与铣叉口左右侧面及铣16槽夹具设计（全套完整有CAD）（第2353839页，发表于2022-06-25）

[13]（终稿）CA6140车床拨叉831006的加工工艺及镗55孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353838页，发表于2022-06-25）

[14]CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353830页，发表于2022-06-25）

[15]（终稿）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（全套完整有CAD）（第2353827页，发表于2022-06-25）

[16]（终稿）CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计（全套完整有CAD）（第2353826页，发表于2022-06-25）

[17]（终稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（全套完整有CAD）（第2353823页，发表于2022-06-25）

[18]（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2353819页，发表于2022-06-25）

[19]（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353817页，发表于2022-06-25）

[20]（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）（第2353816页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！