1、劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计钻锥孔的夹具设计，本夹具将用于立式钻床。刀具为.麻花钻，机用丝锥。.为达到零件工艺要求，对零件进行钻扩.两步工序进行加工。.问题提出利用本夹具主要是钻锥孔。此孔.没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。.夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以孔以及端面来定位。切。

2、面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，表面粗糙度为.。.最终达到要求。以顶面为基准加工的花键孔，此面表面粗糙度为.。采用钻，扩即达到要求。的槽加工，此槽侧面粗糙度为.，底面粗糙度为.即采取粗铣半精铣，两步工序能达到要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为.，考虑到工艺要求我们采取钻攻丝两步工序。加工锥孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。在加工的适当工。

3、用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺速按机床选取实际机床选取切入，切出.切削工时.攻丝加工条件机床立时钻床刀具机用丝锥其中,.计算切削用量.由机械加工工艺手册表，表可知.确定主轴转速.按机床选取实际机床选取切入，切出.切削工时.三夹具设计为了提。

4、改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有的筋板支撑，零件中部有的花键孔，上平面分别有的螺纹孔和的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。.零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为.。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。零件顶面，它是以底。

5、李庆寿主编.,车床,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切。

6、削力及夹紧力计算查表可得因此.查表可得因此扭矩.由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数.加工性质系数.刀具钝化系数.断续刀削系数.所以工艺路线方案工序铸造时效处理粗铣半精铣左端面粗铣半精铣顶面钻扩孔钻扩孔车倒角拉花键孔铣槽钻底孔.攻丝，配钻锥孔去刺检验。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为，硬度，毛坯重量约为,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，级精度以下。批量生产根据上述原。

7、过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个。

8、言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于厢体内部主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有的筋板支撑，零件中部有的花键孔，上平面分别有的螺纹孔和的锥孔.,所有技术要求都是为。

9、日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献机械精度设计基础科学出版社出版孙玉芹孟兆新主编机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学出版社机械加工工艺实用手册夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社刘文剑等编机床夹具设计机械工业出版。

10、和余量。钻孔扩孔花键孔以孔为基准拉孔.铣槽毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知底孔为.为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻底孔.攻丝.确定切削用量及基本工时工序Ⅲ铣端面加工条件机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀其中计算切削用量.我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人。

11、机床总体装配.。.零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为.。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，表面粗糙度为.。.最终达到要求。

12、资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下．零件端面此面是粗基准，是最先加工的表面，由机械加工工艺设计实用手册表及公式计算底面加工余量。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。．顶面.面因为表面粗糙度要求高，根据零件图中可以看出加工余量为满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。中间孔毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为之间，根据机械加工工艺设计实用手册确定尺。

参考资料：

[1]（终稿）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353848页，发表于2022-06-25）

[2]（终稿）CA6140车床拨叉工艺及铣8槽夹具设计（全套完整有CAD）（第2353847页，发表于2022-06-25）

[3]（终稿）CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（全套完整有CAD）（第2353846页，发表于2022-06-25）

[4]（终稿）CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计（全套完整有CAD）（第2353845页，发表于2022-06-25）

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[7]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套完整有CAD）（第2353842页，发表于2022-06-25）

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[9]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔与铣叉口左右侧面及铣16槽夹具设计（全套完整有CAD）（第2353839页，发表于2022-06-25）

[10]（终稿）CA6140车床拨叉831006的加工工艺及镗55孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353838页，发表于2022-06-25）

[11]CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353830页，发表于2022-06-25）

[12]（终稿）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（全套完整有CAD）（第2353827页，发表于2022-06-25）

[13]（终稿）CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计（全套完整有CAD）（第2353826页，发表于2022-06-25）

[14]（终稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（全套完整有CAD）（第2353823页，发表于2022-06-25）

[15]（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2353819页，发表于2022-06-25）

[16]（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353817页，发表于2022-06-25）

[17]（终稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）（第2353816页，发表于2022-06-25）

[18]（终稿）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2353815页，发表于2022-06-25）

[19]（终稿）CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计（全套完整有CAD）（第2353814页，发表于2022-06-25）

[20]（终稿）CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353813页，发表于2022-06-25）

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