1、力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。最后确定的切削用量为.，.，.，计算基本工时基本工时的计算公式为由切削用量手册表，查得，则.工序先锪内孔面，再粗扩内孔工步锪内孔面本工步为锪内孔，使内孔径达到，孔壁粗糙度值达到.，机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为。确定进给量由查表得，对于，硬度为，当所用刀。

2、最后确定的切削用量为.，.计算基本工时基本工时的计算公式为，由切削用量手册表，查得.，则.工序钻通孔本工序为钻通孔，孔壁内表面粗糙度为.，在铸件上直接用麻花钻钻出。机床为立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为高速钢标准麻花钻，其直径为。由切削用量手册孔加工用量选择部分表取标准钻头几何参数为，。该工序是在实心铸件上钻通孔，背吃刀量为.。确定进给量由切削加工简明实用手册表，对于，硬度为，当所用刀具为高速钢标准麻花钻，钻通孔时，进给量，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，高速钢标准麻花钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度根据切削加工简明实用手册表，对于，硬度为，当所用。

3、，刀片厚度取为，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为确定背吃刀量取粗车余量为.，可次走刀切除，留.作为精磨余量，故取粗车背吃刀量为.。确定进给量根据切削用量手册表，在加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为，.时，，按车床说明书，纵向进给量初步取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度根据表，当用硬质合金可转位车刀加工的灰铸铁.时，切削速度.。由表等查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度.计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的横走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀。

4、确定切削速度根据切削用量手册表，当用硬质合金可转位车刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度.。由切削用量手册表查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。。

5、，按车床说明书，横向进给量初步取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金切槽刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度根据切削加工简明实用手册表，当用硬质合金切槽刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度.。由于最终直径与初始直径之比不同，比值为.，故切削速度修正为.。则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度.计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的横走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，因为，故进给量合理。本工序为粗车左端面，已知加工材料为，机床为型卧式车床，工件装在三爪自定心卡盘上，所选刀具为硬质合金可转位端面车刀。根据表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为。

6、具为硬质合金锪钻时，进给量，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度查表得，硬质合金锪刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备般最常用型卧式车床加工。工序先锪内孔面，再粗扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序粗车外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择型卧式车床最经济工序精扩内孔，内孔倒角用铣床进行加工。工序精车外圆，选用型卧式车床进行加工。工序钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工。

7、刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为.，.时，切削速度，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩切削功率由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.的灰铸铁，.，.时，切削速度。由切削用量手册表查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故.则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。校。

8、目面径向轴向径向三角肩宽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差同面.同面机械加工余量等级同面同面同面.同面毛坯基本尺寸.设计毛坯图确定圆角半径外圆角半径内圆角半径经检验，以上所取圆角半径可以保证加工余量确定拔模斜度本铸件最大尺寸为.，属的铸件，所以查表得拔模斜度为，取拔模斜度为。确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。确定毛坯热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。综上所述所设计的毛坯图如下二滤油器机械加工工艺规程设计定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准亦是装配基准和测量基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端。

9、验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。最后确定的切削用量为.，.计算基本工时基本工时的计算公式为由切削用量手册表，查得，则.工步切退刀槽本工序为切退刀槽，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接式硬质合金切槽刀。根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片宽度取为，根据切削用量手册表，刀具的几何参数为。确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为.。确定进给量根据切削加工简明实用手册表，在加工材料为，工件直径为.，切刀宽度为时。

10、砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表所示。工序号工序内容机床机器砂型铸造毛坯检验毛坯清砂热处理粗车左端面先锪内孔面，再粗扩内孔粗车外圆，切退刀槽精扩内孔，倒角件左侧面为单侧加工，则盲孔属内腔加工，根据零件分析，深度为不变，径向为盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以盲孔铸成实心。外圆柱面的加工，即如图所示，由于孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和左侧面面余量有关，左侧面增量所以孔的毛坯深度三角形台阶肩宽度。综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见下表所示面为左端面项。

11、面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工孔和外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。零件表面加工方法选择本零件有平面内孔外圆柱面螺纹等加工，材料为。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为.，加工方法为先车后磨。内孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，由于毛坯上已经铸造出孔留出有加工余量，所以选择先粗扩孔再精扩孔即可达到要求。孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。的外圆柱面其表面粗糙度值为.，因此可选择先粗车后精车，最后再精磨。

12、个通孔了。工序精磨左端面，表面粗糙度.，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序加工进出油孔，选用钻床进行加工。⑩工序精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为.，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。选择夹具工序选用三爪自定心卡盘工序都选用专用夹具选择刀具根据不同的工序选择刀具在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。检验部分的量具检查内容测量工具砂眼清。

参考资料：

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