1、切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力。

2、定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度.按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修。

3、余量单边.工艺手册，磨削公差即零件公差.。.铣削余量磨削的公称余量单边为.根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此法兰盘的毛坯图。第五节确定切削用量及基本用时工序粗车半精车左端面，左外轮廓及倒角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计。

4、.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度.按加工要求决。

5、铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表.由于,.选择切削用量决定铣削深度两内孔精度要求界于之间，参照工艺手册表确定加工余量为钻孔钻孔的最大尺寸钻孔扩孔精镗细镗外端面的加工余量.按工艺手册表.，粗加工孔外端面的单边加工余量为，取。.磨削。

6、在纵向进给方向进给机构的后则力为切在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。工艺方案制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下。

7、正孔系数.则.由钻床手册取..由于.故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.当.机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表.进给量为.从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给。

8、左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣右端面工序粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。工.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其左右两个端面。这两组表面有定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工时应先加。

9、是工艺要求,其值为根据钻床,选择.决定钻头磨纯标准及寿命由表.当时,钻头后刀面最大磨损量取为.,寿命切削进度由表.,.检验机床扭矩及功率根据表.当.时.根据钻床说明书当时根据表.当.时.查设计手册表由于,根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端。

10、车右圆柱侧面工序粗磨圆柱侧面工序钻四个的孔工序钻扩铰孔工序半精磨精磨粗车圆柱侧面工序将面抛光工序外圆刻字工序无光镀铬工序检验工序入库方案二工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角扩，铰的孔工序半精车左端，。

11、工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。

12、,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案工序钻，扩孔，倒角工序粗车半精车两孔端面工序粗车半车镗外轮廓，倒角工序粗车半精车外轮廓，倒角工序粗车半精车左圆柱侧面工序粗车半。

参考资料：

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[2]CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及钻Φ4、Φ6孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353866页，发表于2022-06-25）

[3]（终稿）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353865页，发表于2022-06-25）

[4]（终稿）CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353863页，发表于2022-06-25）

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[18]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套完整有CAD）（第2353842页，发表于2022-06-25）

[19]（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2353840页，发表于2022-06-25）

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