(OK)CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备设计说明书.doc
CAD-CA6140车床法兰盘831004零件图.dwg
（CAD图纸）
CAD-CA6140车床法兰盘831004毛坯图.dwg
（CAD图纸）
CAD-法兰盘工艺综合卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-法兰盘钻孔4-Φ9夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
CAD-钻孔4-Φ9夹具体图.dwg
（CAD图纸）
.磨削余量单边.工艺手册，磨削公差即零件公差.。
.铣削余量磨削的公称余量单边为.根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此法兰盘的毛坯图。
第五节确定切削用量及基本用时工序粗车半精车左端面，左外轮廓及倒角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
工艺方案制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
方案工序钻，扩孔，倒角工序粗车半精车两孔端面工序粗车半车镗外轮廓，倒角工序粗车半精车外轮廓，倒角工序粗车半精车左圆柱侧面工序粗车半精车右圆柱侧面工序粗磨圆柱侧面工序钻四个的孔工序钻扩铰孔工序半精磨精磨粗车圆柱侧面工序将面抛光工序外圆刻字工序无光镀铬工序检验工序入库方案二工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角扩，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣右端面工序粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。
工.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其左右两个端面。
这两组表面有定的粗糙度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。
.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。
整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。
（终稿）CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺及工艺设备设计（全套完整有CAD）
