(图纸+论文)车床尾座套筒加工工艺规程及钻Φ6孔夹具设计(全套完整)

上传时间:2022-06-25 08:22
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  • 同时又属于种精度要求比较高的难加工零件,它包括高精度外圆表面加工内圆表面加工内锥面加工键槽加工等,加工方法包括车削钻削铣削磨削等几种应用最广泛的加工方法,所以研究它的工艺规程有利于我们对几种常用的加工方法有个更深层次的了解。基于以上的加工原因,本课题研究的目的在于设计比较经济的工艺规程和设计套专用的夹具,使得作为车床重要附件的尾座套筒能够更好的便于机械加工为将来实现集成化生...
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  • 艺装备工序集中或工序分散的原则确定之后,设备的类型就基本确定了。在选择设备时,还应考虑机床的主要规格尺寸与工件的外形尺寸相适应,机床的精度与工序要求的加工精度相适应,与现有的加工条件相适应。工艺装备的选择主要指夹具刀具等的选择,它们对工序的加工精度生产率和经济性有直接的影响。根据所选的生产现场为实习工厂的实际条件,为了满足生产需要,现选用各工序所用的设备为铣床,铣刀,专用夹...
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  • 可次钻削加工余量,次精镗.就可达到要求。以孔加工孔同轴度.,余量与孔相同,同时两个孔也是次完成。加工过程如图图镗和孔过程图.粗镗的孔加工条件工件材料,铸造。机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀,镗刀材料切削深度,毛坯孔径。进给量根据参考文献表.,刀杆伸出长度取,切削深度为。因此确定进给量.切削速度参照参考文献表.,取.机床主轴转速按照参考文献表.,取实际切削速度工作台每分钟进给量.被切削层长...
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  • 轨面为粗基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当定位基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。在镗孔时,用燕尾形导轨的中心线和底面作为精基准,这样,符合“基准重合”的原则,可以避免定位误差。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用工夹具,并尽量...
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  • 这二组加工面有定的关联要求,即第二组尺寸和第组尺寸相关联要求。由上面分析可知,加工时应先加工第组表面,再以第组加工后表面和端面为精基准加工另外组加工面。.工序四车齐端面保证尺寸,精车车孔加工条件工件材料,圆钢。机床车床。切削用量因为是精加工,切削量不大,故可以选择.,次走刀即可完成所需尺寸。查车刀后刀面最大磨损及寿命查机械加工工艺师手册表,车后刀面最大磨损为。查机械加工工艺师手...
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  • 故校验合格。车削参数最终确定.,.,.。要求较低,因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择∮孔和底面以及槽为基准,使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削力由于钻削力很小,计算时可忽略。卡紧力为.取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速...
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  • 锪钻,加工刀具为锪钻孔小直径端面锪钻。切削用量进给量根据参考文献表可查出,由于孔深度比故。查立式钻床说明书,取。由文献中的表,钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出,由文献中的表,允许的进给量。因为所选进给量远小于及,所以所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表,由插入法得实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结论进行修正。由...
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  • 精铣上端面工件材料为铸铁,硬度。要求粗糙度仪旋转索引过程中,粗和精铣水平6゜肩膀。随着立式铣床,采用模块化夹具。粗铣上端面加工条件工件材料,铸造。机床立式铣床。根据文献中的表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀,材料齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.,取铣削速度参照参考文献表,取由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量...
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  • 型液压滑台卧式配置时联系尺寸三夹具轮廓尺寸确定综合考虑工件的轮廓尺寸形状结构以及夹具底座与机床其他部件连接固定尺寸,初步定夹具长宽高为。四机床装料高度机床装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。为提高通用部件及支承部件的刚度并考虑自动线设计时中间底座内要安装夹具输送装置冷却排屑装置,新颁布的组合机床标准推荐装料高度,与国际标准致。在现阶段设计组合机床时,装料高度...
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  • 馈控制等。例如,在数控系统中配置编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制,使数控系统的控制性能大大提高,从而达到最佳控制的目的。结构新型化世纪年代种完全不同于原来数控机床结构的新型数控机床被开发成功。这种新型数控机床被称为“条腿”的加工中...
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