(图纸+论文)连接座的加工工艺及铣削左端面夹具设计(全套完整)

上传时间:2022-06-25 08:22
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  • ,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中组表面,然后借助于专用夹具加工另组表面,并且保证它们的位置精度要求。.确定零件的生产类型零件材料为。考虑零件在使用过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。假定该零件的生产纲领是件每年。假设台年,件台结合生产实际,备品率和废品率分别取和。代入公式得台年件台件年该连接座的重量约为,由附表知,连接座属轻型零件由附表知,该拨叉的...
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  • 料为,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面,他们之间有定的位置要求。现分述如下.左端的加工表面加工表面包括左端面是外圆内圆倒角钻通孔钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求,的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此道工序就可以达到要求,并不需要扩孔...
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  • 三毛坯设计毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料形状生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或铸件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料...
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  • 素故该连接座零件毛坯采用砂型铸造,这对提高生产率,保证加工质量也是有利。.基准的选择粗基准的选择。选择粗基准时,般应该注意遵循以下原则.合理分配加工余量原则。若工件必须首先保证其重要表面的加工余量均匀,则应该选该表面为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下,若零件上每个表面都要加工,则应该以加工余量最小的表面作为粗基准。.保证零件加工表面相对于不加工表面具有定位置精...
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  • 后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此道工序就可以达到要求,并不需要扩孔铰孔等工序。.零件右端面的加工表面分析这组加工表面包括右端面.的外圆,粗糙度为外径为内径为.的小凸台,粗糙度为.,并带有倒角的小凹槽,粗糙度为.钻.的中心孔,钻通孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。型主轴孔径,型主轴孔径。型液压仿形。型精密型。床身宽于般车床,具有较高的刚度,导轨面...
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  • 在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能析.左端的加工表面.右端面的加工表面三毛坯设计毛坯的选择确定机械加工余量毛坯尺寸和公差确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差四选择加工方法,拟定工艺路线粗基面的选择精基面的选择.制定机械加工工艺路线五加工设备及刀具量具的选择选择机床,根据不同的工序选择机床选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位...
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  • 连接座共有两组加工表面,它们之间有定的位置要求。现分述如下.左端的加工表面这组车内孔.。工序三.半精车右端面保.半精车外圆精镗内孔半精镗内孔.半精镗内孔保半精车小凸台端面保。工序四.半精车左端面到.半精车外圆.长.半精镗内孔.长。工序五.钻通孔。工序六.钻通孔.钻孔.深.攻螺纹深。工序七.磨内孔保.磨外圆保。工序八.磨内孔保.磨外圆保。工艺路线三工序.粗车右端面至.粗车外圆.钻通孔.粗镗内孔工序...
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  • 二零件的工艺分析由零件图可知,其材料为,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面,他们之间有定的位置要求。现分述如下.左端的加工表面这组加工表面包括左端面,.外圆,内圆,倒角,钻通孔,钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此道工...
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  • 能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中组表面,然后借助于专用夹具加工另组表面,并且保证它们的位置精度要求。.确定零件的生产类型零件材料为。考虑零件在使用过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。假定该零件的生产纲领是件每年。假设台年,件台结合生产实际,备品率和废品率分别...
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  • .选择定位基准.零件表面加工方法的选择机械加工余量工序尺寸的确定五确立切削用量及基本工时.工序六.工序八.工序十.车的端面及孔至.工序十四.工序十五六夹具的设计心得体会参考文献.零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析题目所给的零件是离心式微电机水泵上的连接座。该零件的作用由其名称可知,是在两个机器部件中间起连接过渡作用的。通过连接座传递扭矩,以达到带动相连零件转动目的。零件图...
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