(图纸+论文)车床组合夹具的设计(全套完整)

上传时间:2022-06-25 08:22
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  • 人提出的自动夹具定位和夹紧的种方法提出的利用机械杠杆原理进行定位和夹紧位置选择的种算法等人提出的针对棱柱形工件进行组合夹具设计的基于规则的系统。目前,关于工件夹具的自动化配置方面的工作,在自动夹具结构设计中很少提及。等人提出了个二维组合夹具元件的配置算法。几乎所有的研究者都承认,在个成功的系统中,工件的几何形状是个关键因素。,等人也对具有复杂几何形状的工件进行尝试研究。然而其结果...
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  • 检验项目检验方法和切削用量工时定额等。工艺规程的格式机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工加工孔孔时,仍可以以加工好的面作为定位基准进行加工。制定加工工序和选择加工设备及刀夹量具加工工序设计制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能型机床配...
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  • 件技术要求本零件需加工的表面为面面面面面孔孔孔孔。其中孔,孔不但本身尺寸精度表面粗糙度有较高要求,而且位置精度也有定要求。详细见工件零件图.零件结构特点对称性较好。.加工出该工件所用的加工方法主要有铣削加工,钻锪扩铰削加工。.零件设计基准分析得知,其设计基准是面面。.毛坯余量和加工余量的确定毛坯的选择由于零件是中批生产,故优先考虑锻铸件,可提高生产率,降低成本,又考虑到零件的...
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  • 确定工序数的基本原则.工序分散原则工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。.工序集中原则工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在次装夹中同时加工数个表面易于保证...
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  • 余量能够合理分配和便于工件的装夹最后,粗基准不得重复使用。根据以上的要求,结合零件的实际情况,选择孔和孔作为粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求和实现装夹准确可靠方便。般应遵循基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则和便于装夹原则。前四者都有各自的应用条件,唯有便于装夹原则始终不能违反。根据以上的要求,结合零件的实际情况,选择平面和平...
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  • 同时又属于种精度要求比较高的难加工零件,它包括高精度外圆表面加工内圆表面加工内锥面加工键槽加工等,加工方法包括车削钻削铣削磨削等几种应用最广泛的加工方法,所以研究它的工艺规程有利于我们对几种常用的加工方法有个更深层次的了解。基于以上的加工原因,本课题研究的目的在于设计比较经济的工艺规程和设计套专用的夹具,使得作为车床重要附件的尾座套筒能够更好的便于机械加工为将来实现集成化生...
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  • 艺装备工序集中或工序分散的原则确定之后,设备的类型就基本确定了。在选择设备时,还应考虑机床的主要规格尺寸与工件的外形尺寸相适应,机床的精度与工序要求的加工精度相适应,与现有的加工条件相适应。工艺装备的选择主要指夹具刀具等的选择,它们对工序的加工精度生产率和经济性有直接的影响。根据所选的生产现场为实习工厂的实际条件,为了满足生产需要,现选用各工序所用的设备为铣床,铣刀,专用夹...
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  • 可次钻削加工余量,次精镗.就可达到要求。以孔加工孔同轴度.,余量与孔相同,同时两个孔也是次完成。加工过程如图图镗和孔过程图.粗镗的孔加工条件工件材料,铸造。机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀,镗刀材料切削深度,毛坯孔径。进给量根据参考文献表.,刀杆伸出长度取,切削深度为。因此确定进给量.切削速度参照参考文献表.,取.机床主轴转速按照参考文献表.,取实际切削速度工作台每分钟进给量.被切削层长...
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  • 轨面为粗基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当定位基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。在镗孔时,用燕尾形导轨的中心线和底面作为精基准,这样,符合“基准重合”的原则,可以避免定位误差。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用工夹具,并尽量...
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  • 这二组加工面有定的关联要求,即第二组尺寸和第组尺寸相关联要求。由上面分析可知,加工时应先加工第组表面,再以第组加工后表面和端面为精基准加工另外组加工面。.工序四车齐端面保证尺寸,精车车孔加工条件工件材料,圆钢。机床车床。切削用量因为是精加工,切削量不大,故可以选择.,次走刀即可完成所需尺寸。查车刀后刀面最大磨损及寿命查机械加工工艺师手册表,车后刀面最大磨损为。查机械加工工艺师手...
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